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折弯机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：折弯机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事折弯机操作的工作人员。旨在规范折弯机操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高工作效率，减少事故发生。通过制定严格的操作规程，确保操作人员了解操作步骤，掌握安全知识，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，以防止头发被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查折弯机各部件是否完好，包括液压系统、传动系统、电气控制系统等。

b.确认折弯机是否处于正常工作状态，液压油位是否充足，油质是否良好。

c.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查折弯模具是否安装牢固，是否符合加工要求。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保照明充足，操作人员视线清晰。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机操作规程和安全注意事项。

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况适合操作。

c.操作人员应了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

5.文件准备：

a.检查操作手册、设备维护保养记录等文件是否齐全。

b.确认加工图纸、工艺参数等文件是否准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动折弯机。等待机器达到正常工作温度和压力。

2.设置参数：根据加工要求，在控制面板上设置折弯角度、速度等参数。

3.安装工件：将工件平稳放置在折弯机上，确保工件定位准确，与折弯线对齐。

4.调整模具：检查模具是否安装牢固，调整模具至适当位置，确保工件能够顺利折弯。

5.开始折弯：按下启动按钮，启动折弯机。操作过程中，密切观察折弯过程，防止工件移位或模具损坏。

6.关键点：

a.操作过程中，不得擅自离开操作台，保持警惕。

b.操作中如发现异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再继续。

c.折弯过程中，工件应缓慢靠近折弯区，避免急速撞击。

d.折弯完成后，检查工件质量，确保折弯角度和尺寸符合要求。

7.停止操作：完成折弯后，关闭折弯机电源，松开模具，取下工件。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废料，确保设备周围环境整洁。

9.记录维护：将操作过程、设备状态、维护情况等记录在维护保养记录簿中。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

c.传动系统无异常振动，齿轮啮合正常。

d.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

f.操作面板指示灯显示正常，各功能按钮操作顺畅。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或液压系统泄漏。

b.液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

c.传动系统出现振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或联轴器松动。

d.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏、传感器失灵或接线错误。

e.安全防护装置失效，可能是紧急停止按钮损坏、限位开关失灵或防护罩缺失。

f.操作面板指示灯异常，可能是电路故障、传感器信号错误或指示灯损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备维护人员应定期检查设备状态，确保设备处于良好运行状态，减少故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查折弯机是否按照设定的参数进行工作，通过控制面板的指示灯和显示屏进行确认。

b.进行实际折弯测试，观察折弯角度和尺寸是否与设定参数相符。

c.使用量具（如角度尺、卡尺等）对折弯后的工件进行尺寸测量，确保精度。

d.检查折弯过程中的噪音和振动情况，评估设备的稳定性和运行质量。

e.对液压系统进行压力测试，确保压力稳定在正常范围内。

f.对电气控制系统进行检查，确保所有电气元件工作正常。

2.调整程序：

a.如果测试结果显示折弯角度或尺寸不符合要求，调整折弯机上的角度设定或模具位置。

b.如果液压系统压力不稳定，检查油泵、油路和阀门，必要时进行调整或更换部件。

c.对于传动系统的问题，检查轴承、齿轮和联轴器，必要时进行润滑或更换磨损部件。

d.电气控