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公司起重装卸机械智能控制员岗位设备操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位的设备操作。操作人员须具备相关资格证书，熟悉设备性能和操作流程。规程旨在确保操作安全、规范，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作人员应严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等防护用品。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅入眼。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械各部位是否有明显的损坏、裂纹或变形；

b.检查钢丝绳、链条等传动部件是否有磨损、锈蚀或断裂现象；

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠；

d.检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

e.检查操作面板、指示灯等是否完好，信号指示是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.作业现场应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等；

c.作业时，周围应无人员逗留，确保操作人员视线清晰；

d.检查地面是否平整，防止设备在作业过程中发生倾斜；

e.作业前，确认电源开关处于关闭状态，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，并检查设备是否处于正常状态；

b.打开设备电源，进行自检，确认设备各系统运行正常；

c.根据作业要求，设置起重机械的工作参数，如起重量、起重速度等；

d.按照作业计划，缓慢进行起升、搬运、降落等操作；

e.操作过程中，密切关注设备运行状态和周围环境，发现异常立即停止操作；

f.作业完成后，将设备恢复至初始状态，关闭电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.起升作业时，应先进行低速试运行，确认吊钩和重物平稳；

b.搬运重物时，应确保吊装点稳固，吊钩应垂直于重物重心；

c.降落重物时，应缓慢进行，避免突然停止或冲击；

d.调整起重机械位置时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.如遇紧急情况，如重物倾斜、吊钩断裂等，立即按下紧急停止按钮，并采取必要的安全措施；

c.在未排除故障前，严禁启动设备；

d.处理完异常情况后，经上级批准方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音；

b.电机和液压系统温度在正常范围内，无过热现象；

c.操作面板指示灯显示正常，报警系统未激活；

d.传动带、链条、齿轮等无明显的磨损或损坏；

e.起重机械各部位润滑良好，无漏油、漏液情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能由轴承损坏、地脚螺栓松动引起；

b.操作面板指示灯闪烁或报警，可能是电气系统故障或传感器异常；

c.启动困难或无法启动，可能是电源问题或控制电路故障；

d.电机温度过高，可能是过载、润滑不良或通风不良；

e.液压系统压力异常，可能是油泵、阀件故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观、连接件和传动部件；

b.利用设备自带的监测系统，实时监控关键参数，如温度、压力、电流等；

c.记录设备的运行数据，进行趋势分析，提前发现潜在问题；

d.进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.操作人员需具备一定的专业知识，能够识别和处理常见的故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试起重机械的起升和下降速度是否与设定值一致；

b.检查起重机械的运行平稳性，有无异常震动；

c.测试起重机械的制动性能，确保能够在规定时间内平稳停车；

d.检查液压系统的工作压力，确保在正常工作范围内；

e.检查电气系统的稳定性，包括电压、电流和频率等参数。

2.调整方法：

a.调整起升速度：通过调整电机的转速或液压系统的流量来实现；

b.调整制动性能：通过调整制动器的弹簧张力或电磁阀的开启度；

c.调整液压系统压力：通过调整油泵的排量或压力阀的设定值；

d.调整电气系统：通过调整控制电路的参数或更换合适的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：适当提高起升速度，减少能耗，但需确保安全；

b.重载工况：降低起升速度，增加稳定性，