制浆工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制浆工安全操作规程

文件名称：制浆工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制浆生产作业的人员。规程旨在确保制浆过程的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有操作人员必须严格遵守规程，接受专业培训，提高安全意识，确保制浆作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查制浆设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤机等关键部件。

b.检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，有无积水、油污等可能影响操作安全的因素。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全，灭火器、消防栓等设备应处于良好状态。

4.物料准备：

a.核对原料种类、数量是否符合生产计划要求。

b.检查原料质量，确保无杂质、无破损，符合生产标准。

c.将原料按照操作规程要求进行分类存放，避免交叉污染。

5.工具和仪器：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、测厚仪等。

b.确认所有仪器设备（如温度计、压力表等）的准确性，并进行校准。

6.操作规程学习：

a.重新学习本规程和相关安全知识，确保对操作流程和注意事项有清晰的认识。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

7.人员配备：

a.确认操作人员数量充足，确保在操作过程中能够互相配合。

b.安排经验丰富的操作人员担任班长或组长，负责现场指导和监督。

8.通知与确认：

a.向相关人员通知操作准备情况，包括设备状态、环境检查结果等。

b.确认所有操作人员已了解并准备好开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备状态，确认无异常后启动主电源。

c.按照生产计划，依次投入原料，注意先后顺序和比例。

d.开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.根据生产要求，逐步调整工艺参数，如温度、压力、速度等。

f.观察设备运行情况，监控各项指标是否稳定。

g.当设备运行稳定，产品达到预期标准后，记录生产数据。

h.生产结束后，逐步降低工艺参数，关闭搅拌器。

i.停止设备运行，切断主电源，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势和手法进行操作。

b.严禁操作人员随意离开操作岗位，如需离开，应关闭相关设备并通知相关人员。

c.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭相关设备，再进行操作。

d.使用设备时应遵循“先开后关”的原则，确保设备运行稳定。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料供应、关闭阀门等。

c.立即通知班长或组长，报告异常情况，并按照应急预案进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.异常处理后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

4.检查与记录：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.对生产过程中的关键参数进行记录，如温度、压力、速度等。

c.对异常情况及处理过程进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。

5.安全操作提示：

a.操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态和周围环境。

b.如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

c.遵守安全操作规程，不擅自改变设备操作方式。

d.在操作过程中，如遇到紧急情况，应迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

d.供料系统稳定，原料输送均匀。

e.排放系统正常，无泄漏和排放异常。

f.仪表显示数据稳定，与实际运行相符。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮磨损声等。

b.设备振动加剧，超出正常范围。

c.电机温度异常升高，超过安全极限。

d.传动系统出现磨损痕迹或齿轮啮合不正常。

e.供料系统出现堵塞、卡料或原料输送不均匀。

f.排放系统出现泄漏，或有异味、烟雾等异常排