路拌碎石石灰土施工方案.docxVIP

第1篇

一、工程概况

本工程为某公路路段的路面改造工程，采用路拌碎石石灰土作为基层材料。路拌碎石石灰土具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，适用于各级公路的基层和底基层。本方案将详细阐述路拌碎石石灰土的施工准备、施工工艺、质量控制及安全措施等内容。

二、施工准备

1.材料准备

-碎石：应选用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径宜为20-40mm，含泥量不大于2%。

-石灰：应选用生石灰或消石灰，有效氧化钙含量不小于85%。

-水：水质应符合规范要求，pH值宜为7-8。

2.机械设备准备

-混合设备：采用路拌机或混凝土搅拌机。

-摊铺设备：采用振动板或平板振动器。

-压实设备：采用振动压路机或静压路机。

-测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。

3.施工人员准备

-组织施工队伍，明确各工种人员职责。

-对施工人员进行技术培训和安全教育。

4.施工场地准备

-清理施工场地，确保场地平整、干净。

-设置施工标志，明确施工区域。

三、施工工艺

1.施工流程

-施工准备→原地面处理→摊铺石灰土→碾压→检查验收→接层处理。

2.施工步骤

-原地面处理：清除地表杂物，平整地面，确保地面高程符合设计要求。

-摊铺石灰土：采用路拌机或混凝土搅拌机将碎石、石灰和水按比例混合均匀，然后均匀摊铺在处理好的地面上。

-碾压：采用振动压路机或静压路机进行碾压，确保石灰土密实度达到要求。

-检查验收：检查石灰土的压实度、平整度、高程等指标，确保符合设计要求。

-接层处理：对上层路面材料进行施工，确保与石灰土层结合牢固。

3.施工要点

-混合比例：碎石与石灰的比例应根据设计要求确定，一般控制在1:2-1:3之间。

-水量控制：石灰土的含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。

-摊铺厚度：石灰土的摊铺厚度应根据设计要求确定，一般控制在150-200mm。

-碾压遍数：根据石灰土的密实度和压实度要求，确定碾压遍数。

四、质量控制

1.材料质量控制

-严格控制碎石、石灰和水的质量，确保材料符合设计要求。

-对进场材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。

2.施工过程控制

-严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

-定期检查石灰土的压实度、平整度、高程等指标，发现问题及时处理。

3.成品保护

-施工过程中应采取有效措施，防止石灰土层受到破坏。

-施工完成后，应及时进行路面养护，确保路面质量。

五、安全措施

1.施工人员安全

-施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2.设备安全

-定期检查机械设备，确保设备运行正常。

-操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。

3.环境保护

-施工过程中应采取措施，减少扬尘和噪音污染。

-处理施工废弃物，防止污染环境。

六、施工进度安排

1.施工准备阶段：5天

2.施工阶段：根据工程量，按每天完成1000平方米计算，预计需30天

3.施工验收阶段：5天

七、总结

本方案详细阐述了路拌碎石石灰土的施工准备、施工工艺、质量控制及安全措施等内容。通过严格按照方案执行，确保施工质量，为公路工程的建设提供有力保障。

第2篇

一、工程概况

本工程为某地区道路建设，道路全长XX公里，路面宽度XX米，设计等级为XX级。路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用碎石石灰土。为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备

1.人员准备

-组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

-对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2.材料准备

-碎石：选用粒径适中、级配合理的碎石，含泥量不大于2%。

-石灰：选用II级以上生石灰，消解度不小于95%。

-水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

-水泥稳定碎石：根据设计要求，按比例混合水泥和碎石。

3.设备准备

-混合设备：混凝土搅拌站或搅拌车。

-压实设备：振动压路机、平板振动器等。

-测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。

-其他设备：洒水车、运输车辆等。

4.施工场地准备

-清理施工场地，确保场地平整、排水良好。

-设置施工标志，明确施工区域和警示标志。

三、施工工艺

1.材料拌合

-按照设计配合比，将水泥、石灰、碎石按比例混合均匀。

-使用混凝土搅拌站或搅拌车进行拌合，确保拌