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路面抹面修复施工方案

一、工程概况

本路面抹面修复工程位于[具体地点]，涉及的路面主要为城市主干道和部分次干道，总面积约为[X]平方米。由于长期受到车辆荷载、自然环境等因素的影响，路面出现了不同程度的磨损、裂缝、坑洼等病害，严重影响了路面的平整度和行车安全性。本次抹面修复的目的是恢复路面的平整度和美观度，提高路面的使用性能和耐久性。

二、施工准备

人员准备

1.成立以项目经理为组长的施工管理团队，负责施工现场的全面管理和协调工作。

2.组织专业的施工队伍，包括抹面工、混凝土工、电工、机械操作工等，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。

3.对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

2.砂：采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。砂的颗粒应坚硬、洁净，无杂质。

3.石子：选用粒径为5-20mm的碎石或卵石，级配良好，含泥量不超过1%。石子的强度应符合设计要求，针片状颗粒含量不超过15%。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂、防水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，且应符合相关标准的要求。

5.其他材料：如钢筋、钢丝网、纤维等，应根据设计要求选用，并具有质量合格证明文件。

机械设备准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。

2.运输设备：配备混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。

3.摊铺设备：采用混凝土摊铺机或人工摊铺工具，如铁锹、刮板等。

4.振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土振捣密实。

5.抹面设备：配备抹光机、压光机等抹面设备，提高抹面效率和质量。

6.其他设备：如切缝机、灌缝机、发电机等，应根据施工需要配备齐全，并进行调试和维护，确保其性能良好。

现场准备

1.对施工现场进行清理，清除路面上的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面干净、平整。

2.对路面病害进行调查和分类，根据病害的类型和程度制定相应的处理方案。

3.对基层进行检测，其强度、平整度、坡度等指标应符合设计要求。如基层存在病害，应先进行处理，待基层达到设计强度后再进行抹面施工。

4.根据设计要求，在路面上设置控制桩和水准点，以便控制路面的高程和平整度。

三、施工工艺

路面病害处理

1.裂缝处理

（1）对于宽度小于3mm的裂缝，可采用灌缝处理。先将裂缝内的杂物和灰尘清理干净，然后用灌缝机将灌缝材料灌入裂缝中，灌缝深度应不小于裂缝宽度的2倍。

（2）对于宽度大于3mm的裂缝，应先将裂缝两侧的混凝土凿毛，然后用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。修补时应分层振捣密实，表面应与原路面平齐。

2.坑洼处理

（1）对于深度小于50mm的坑洼，可采用薄层修补。先将坑洼内的杂物和灰尘清理干净，然后涂刷一层界面剂，再用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。修补时应控制好厚度和平整度，表面应与原路面平齐。

（2）对于深度大于50mm的坑洼，应采用厚层修补。先将坑洼内的松散混凝土凿除，然后支设模板，浇筑混凝土。混凝土应分层振捣密实，表面应进行抹面处理。

3.麻面、脱皮处理

对于麻面、脱皮等病害，可采用打磨处理。先用打磨机将病害部位打磨平整，然后用清水冲洗干净，再涂刷一层界面剂，最后用水泥砂浆或细石混凝土进行抹面处理。

混凝土搅拌与运输

1.混凝土配合比设计

根据设计要求和现场实际情况，由实验室进行混凝土配合比设计。配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并应经过试配和调整后确定。

2.混凝土搅拌

（1）搅拌前应检查搅拌机的性能和计量装置，确保其正常运行和准确计量。

（2）按照配合比的要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料依次投入搅拌机中，先干拌1-2分钟，然后加水搅拌2-3分钟，直至混凝土搅拌均匀。

（3）搅拌过程中应严格控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土的工作性和强度。

3.混凝土运输

（1）混凝土运输应采用搅拌运输车，运输过程中应保持搅拌筒的转动，确保混凝土不离析、不泌水。

（2）运输时间应根据气温和混凝土的性能确定，一般不宜超过1小时。如运输时间过长，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等。

（3）混凝土运至施工现场后，应及时进行摊铺和振捣，避免混凝土出现初凝现象。

混凝土摊铺与振捣

1.摊铺前准备

（1）检查基层的平整度和高程，如有不符合要求的部位，应及时进行处理。

（2）在基层上涂刷一层水泥浆或界面剂，以增强混凝土与基层的粘结力。

（3）根据设计要求，在路面上设置模板，模板