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模具管理信息化规程

一、概述

模具管理信息化规程旨在通过信息技术手段，优化模具的全生命周期管理，提升管理效率、降低成本、确保模具使用安全与维护及时。本规程适用于企业内部所有模具的设计、采购、制造、使用、维护、报废等环节的信息化管理。

二、模具信息管理流程

（一）模具信息录入

1.模具基本信息录入：包括模具编号、名称、规格型号、设计单位、设计日期、材料、用途等。

2.关联文档上传：上传模具设计图纸、BOM表、使用说明书等电子文档，确保信息可追溯。

3.实物信息核对：录入模具实物信息，如重量、尺寸、存放位置等，与实际库存一致。

（二）模具状态跟踪

1.使用状态记录：实时更新模具使用情况，包括使用部门、操作人员、使用时间、损耗程度等。

2.维护记录管理：建立模具维护保养档案，记录定期检查、维修历史、更换零件等信息。

3.异常处理流程：当模具出现故障或损坏时，及时记录故障现象、处理措施及解决时间。

（三）模具报废管理

1.报废申请流程：部门提交报废申请，注明模具编号、使用年限、报废原因等。

2.审核与处置：由技术部门审核报废申请，确认后进行残值评估和报废处置，并记录处置方式。

3.信息归档：将报废模具的相关记录整理归档，包括使用历史、维修记录、处置证明等。

三、信息化系统操作规范

（一）系统权限管理

1.角色分配：根据岗位需求分配系统权限，如设计人员可编辑模具图纸，管理人员可审核报废申请。

2.操作日志记录：系统自动记录所有操作行为，包括登录、信息修改、审批等，确保数据安全可追溯。

（二）数据同步与备份

1.数据同步：确保模具信息在不同模块（如库存、维修、使用）间实时同步，避免信息不一致。

2.定期备份：每日自动备份系统数据，并存储在安全位置，防止数据丢失。

（三）系统维护与更新

1.软件更新：定期检查系统版本，及时更新补丁或升级功能模块，确保系统稳定运行。

2.用户培训：定期组织用户培训，提升操作人员对系统的掌握程度，减少误操作。

四、实施要点

（一）前期准备

1.梳理现有模具信息：对企业所有模具进行全面盘点，整理纸质或电子档案。

2.确定系统需求：根据管理需求选择合适的信息化系统，如ERP、PLM或定制化模具管理系统。

（二）试点运行

1.选择试点部门：选取1-2个部门进行试点，测试系统功能与流程适配性。

2.收集反馈优化：根据试点结果调整系统设置或操作规程，确保全面推广的可行性。

（三）全面推广

1.分阶段实施：逐步覆盖所有部门，确保每个环节的流程衔接顺畅。

2.持续改进：定期评估系统运行效果，优化管理流程或系统功能。

五、注意事项

1.数据准确性：录入信息前需核对实物，避免因错误数据导致管理混乱。

2.安全保密：模具设计等敏感信息需设置访问权限，防止泄露。

3.操作规范：所有人员需遵循系统操作规程，避免因不当操作影响数据完整性。

一、概述

模具管理信息化规程旨在通过信息技术手段，优化模具的全生命周期管理，提升管理效率、降低成本、确保模具使用安全与维护及时。本规程适用于企业内部所有模具的设计、采购、制造、使用、维护、报废等环节的信息化管理。其核心目标是实现模具信息的数字化、流程的标准化和管理的智能化，从而增强企业的竞争力。

二、模具信息管理流程

（一）模具信息录入

1.模具基本信息录入：包括模具编号、名称、规格型号、设计单位、设计日期、材料、用途等。这些信息是模具管理的基石，确保每套模具的唯一性和可识别性。例如，模具编号可按照“部门代码+年份+序列号”的格式进行编制，便于追溯和管理。

2.关联文档上传：上传模具设计图纸、BOM表、使用说明书等电子文档，确保信息可追溯。这些文档应进行版本控制，每次更新后需注明版本号和修改日期，以便查阅历史记录。

3.实物信息核对：录入模具实物信息，如重量、尺寸、存放位置等，与实际库存一致。建议使用条形码或RFID标签进行物理标识，以便快速扫描录入数据，减少人工错误。

（二）模具状态跟踪

1.使用状态记录：实时更新模具使用情况，包括使用部门、操作人员、使用时间、损耗程度等。建议采用工单系统进行管理，每次使用后操作人员需填写工单，详细记录使用过程中的关键节点。

2.维护记录管理：建立模具维护保养档案，记录定期检查、维修历史、更换零件等信息。建议采用预防性维护策略，根据使用时间和频率制定保养计划，并在系统中设置提醒功能。例如，每使用1000小时后进行一次全面检查，每年进行一次深度保养。

3.异常处理流程：当模具出现故障或损坏时，及时记录故障现象、处理措施及解决时间。建议建立应急响应机制，指定专人负责处理模具故障，并要求在系统中限时更新处理进度，确保问题得到及时解决。

（三）模具报废管理

1.报废申请流程：部门提交报废申请，注明模具编号、使用年