公差等级及标准公差值的计算公式.pptxVIP

公差等级及标准公差值的概念了解公差等级和标准公差值的定义与计算方法,有助于在制造过程中控制零件尺寸误差,确保产品质量。本部分将深入探讨这些概念,为后续的公差设计奠定基础。AL作者：侃侃

公差等级的分类精度等级公差等级根据加工精度的不同分为粗加工、中等加工和精加工等级。每个等级都有相应的标准公差值,用于指定产品的尺寸允许偏差。尺寸公差等级尺寸公差等级根据零件的工作性能和成本因素确定,通常分为粗、中、精等级。每个等级都有标准公差值可供选择。几何公差等级几何公差等级用于控制零件的形状、位置、方向和径向等几何特性,包括圆度、直线度、平面度等,以确保零件的功能和装配性。

公差等级的选择原则1匹配应用要求根据产品的使用环境、负载条件和精度要求来选择合适的公差等级。2考虑制造能力结合生产工艺和加工设备的能力来选择合理的公差等级。3保证经济性在满足技术要求的前提下,选择最经济实惠的公差等级。4确保可靠性选择能够确保产品使用安全性和可靠性的公差等级。

公差等级的表示方法阿拉伯数字表示法公差等级常用阿拉伯数字表示,如6H、8f等。数字越小,公差越严格。字母代表公差方向,如H表示上公差,f表示下公差。信号词表示法也可使用特定信号词表示公差等级,如精密、普通、粗糙等。这种方法更直观,便于非专业人员理解。代号表示法有些行业和企业会使用自有的代号系统,如IT9、QC3等。这种方法更简洁,便于内部管理,但需要了解对应的公差等级信息。视觉化表示法在图纸或样品上使用颜色标记或其他视觉元素,直观展示公差等级,有利于生产和检验。

标准公差值的计算公式1确定公差等级根据零件的功能、重要性等因素选择合适的公差等级2确定标准公差值查阅对应公差等级标准表获得标准公差值3计算公差范围将上下限公差值相加得到公差范围标准公差值的计算公式包括三个步骤:首先根据零件的实际情况确定合适的公差等级,然后查阅标准表获得对应的标准公差值,最后将上限和下限公差值相加即可得到整体的公差范围。这种方法简单实用,能够有效控制零件的尺寸误差。

公差等级与标准公差值的对应关系公差等级和标准公差值是密切相关的概念。每个公差等级都对应有一组标准公差值。这些标准公差值是通过统计分析和工艺经验得出的,是制造工艺能力的体现。在选择公差等级时,就需要同时确定相应的标准公差值。公差等级越高(数字越大),则对应的标准公差值越大,表示允许的误差范围也就越大;反之,公差等级越低(数字越小),对应的标准公差值越小,表示允许的误差范围就越小。选择合理的公差等级和标准公差值对于零件的精密度和互换性非常重要。

实际尺寸与标准尺寸的关系1标准尺寸标准尺寸是设计人员根据产品功能和使用要求确定的理想尺寸。这是产品的目标尺寸。2公差由于制造和测量等因素,实际尺寸会与标准尺寸有一定偏差,这个允许偏差范围就是公差。3实际尺寸实际尺寸是在生产中测得的尺寸,它反映了产品的实际制造状况。

公差带的表示方法尺寸表达使用公差带表达尺寸公差,由上限尺寸与下限尺寸组成。上限尺寸和下限尺寸之差即为公差值。图形表达在工程图纸上,公差带通常用双箭头标记表示,箭头之间的数值即为公差值。符号标注尺寸标注时,在数值后括号内标注公差等级符号,如25±0.05(H7)。不同形状和组合也有特定意义。

上下限公差的计算1基本尺寸2上限尺寸3下限尺寸上下限公差是指一个零件或配合件的最大和最小允许尺寸范围。基本尺寸是指零件设计时确定的理想尺寸。上限尺寸是指该零件的最大允许尺寸，而下限尺寸则是最小允许尺寸。通过合理计算上下限尺寸，可以确保零件在生产和装配时符合设计要求。

基本尺寸的选择定义基本尺寸基本尺寸是指在零件设计中选择的重要尺寸,是后续公差分配和配合计算的依据。选择原则应根据零件的功能、结构、制造工艺等因素来确定基本尺寸,既要满足使用要求,又要考虑加工制造的可行性。常见方法通常采用模块设计、参数化设计等方法来确定基本尺寸,并按照标准化的原则选择优选值。

配合件公差的计算确定基本尺寸首先需要确定工件的基本尺寸，作为计算公差的参考依据。选择公差等级根据工件的使用环境、要求等因素，选择合适的公差等级。计算标准公差值使用公差计算公式，得出工件的上下限公差值。

轴孔配合的公差计算确定基本孔尺寸根据设计要求和使用条件，选择合适的基本孔尺寸。基本孔尺寸是轴孔配合的参考尺寸。选择公差等级根据轴孔配合的精度要求，选择合适的公差等级。公差等级越小，配合精度越高。计算标准公差值使用公差等级查表或计算公式，得到标准公差值。这就是轴孔允许的上下限偏差范围。建立公差带将基本孔尺寸与标准公差值结合，得到上限和下限尺寸，即轴孔的公差带。对应配合轴根据轴孔的公差带，选择与之配合的轴的基本尺寸和公差等级。

轴颈配合的公差计算1选择基本系确定轴和轴孔的基本尺寸2计算公差等级根据工作条件和使用要求确定