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生产电池安全培训内容课件

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目录

01

电池生产安全基础

02

电池材料与危害

03

电池生产操作规范

04

电池安全测试与评估

05

应急响应与事故处理

06

安全培训与教育

电池生产安全基础

01

安全生产法规

执行电池生产安全标准，如SJ/T11798、GB40165等。

行业标准规范

遵守安全生产法，落实“三同时”制度。

国家法律法规

电池生产流程

在电池生产开始前，需准备包括正极材料、负极材料、电解液等关键原材料。

原材料准备

将正负极材料与电解液组装成电芯，是电池生产中至关重要的一步，需严格控制质量。

电芯组装

完成电芯组装后，进行电池的封装，确保电池内部化学物质稳定，防止泄漏和短路。

电池封装

电池封装后，进行一系列性能测试，包括容量测试、循环寿命测试等，确保电池安全可靠。

性能测试

常见安全风险

在电池生产过程中，电解液等化学物质泄漏可能导致严重伤害，需严格控制和应急处理。

化学物质泄漏

某些电池材料如锂粉在空气中达到一定浓度可能引发爆炸，需控制粉尘浓度和采取防爆措施。

粉尘爆炸

生产线上高速运转的机械设备可能造成夹伤、割伤等机械伤害，需配备防护装置。

机械伤害

电池生产涉及高电压设备，电气短路或过载可能引发火灾，需定期检查电气系统。

电气火灾

电池制造过程中可能产生高温，操作不当可能导致烫伤或火灾，需采取降温措施。

高温作业风险

电池材料与危害

02

电池材料特性

例如锂离子电池中的锂金属，具有高能量密度，但易燃易爆，需谨慎处理。

高能量密度材料

电池材料如磷酸铁锂具有良好的化学稳定性，可提高电池的循环寿命和安全性。

稳定性和耐久性

电池内部材料如石墨烯具有优秀的导电性，有助于提升电池的充放电效率和散热性能。

导电性与热传导性

化学物质危害

电池中的镉、铅等重金属泄漏可导致土壤和水源污染，对生态系统和人类健康构成威胁。

重金属污染

在电池制造或使用过程中，若电池内部短路或过充，可能产生可燃气体，引发爆炸或火灾。

可燃气体泄漏

电池电解液通常具有强酸或强碱性，接触皮肤或眼睛可造成严重化学烧伤。

酸碱性腐蚀

应急处理措施

触电事故处理

泄漏事故应对

01

03

遇到触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘材料将受害者与电源隔离，并尽快联系专业医疗救助。

在电池泄漏时，应立即使用专用吸收材料处理泄漏物，并在通风良好的环境下进行清理。

02

若电池发生火灾，应使用干粉灭火器扑灭，并迅速撤离现场，避免吸入有害气体。

火灾应急处置

电池生产操作规范

03

个人防护装备使用

在电池生产过程中，工作人员必须穿戴防护服，以防止化学物质溅到皮肤上造成伤害。

穿戴防护服

电池生产涉及酸性物质，操作人员应使用防酸手套，以保护手部免受腐蚀性化学物质的伤害。

佩戴防酸手套

为防止电池生产中可能产生的飞溅物或化学物质伤害眼睛，所有操作人员应佩戴防护眼镜。

使用防护眼镜

在特定的电池生产区域，如装配或测试环节，工作人员应佩戴防爆头盔，以防意外发生时头部受伤。

使用防爆头盔

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03

04

操作规程与标准

01

穿戴个人防护装备

在电池生产过程中，员工必须穿戴规定的个人防护装备，如防静电服、安全鞋和护目镜。

02

电池组装流程

严格遵循组装流程，确保电池组件正确无误地装配，避免短路或损坏。

03

质量检验标准

每批电池在出厂前都必须经过严格的质量检验，符合规定的电压、容量和安全标准。

04

应急处理措施

制定详细的应急处理措施，包括泄漏、火灾等情况下的紧急应对流程和安全撤离路线。

设备维护与检查

确保生产设备运转正常，避免因设备故障导致的安全事故。

定期检查电池生产设备

01

保持生产线的清洁可以减少污染，提高电池质量和生产效率。

维护电池生产线的清洁

02

及时更换磨损的工具，如模具和夹具，以保证电池尺寸和性能的一致性。

更换磨损的电池制造工具

03

实时监控设备的运行参数，如温度、压力和电流，确保生产过程在安全范围内进行。

监控设备运行参数

04

电池安全测试与评估

04

安全性能测试方法

模拟电池短路情况，检测电池在极端条件下的安全性能和保护机制的有效性。

短路测试

在高温环境下对电池进行充放电循环，以检验其热稳定性及防止热失控的性能。

热稳定性测试

通过向电池过度充电，评估电池管理系统防止过充的能力和电池的耐受性。

过充测试

电池质量控制

对电池生产所用的原材料进行严格检验，确保其符合质量标准，从源头上保障电池安全。

原材料检验

实时监控电池生产过程中的关键参数，如温度、压力等，确保每一步骤都达到预定的质量要求。

生产过程监控

对完成的电池进行一系列性能测试，包括放电测试、循环寿命测试等，确保电池性能稳定可靠。

成品性能测试

通过模拟长期使用环境对电池进行老化测试，分析其性能衰减情况，评估电池的长期可靠性。

老化测