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预拌混凝土规范

1.范围

本规范适用于工业与民用建筑、市政工程及一般构筑物中所用的预拌混凝土的生产、运输、交货及检验。不适用于特种混凝土及有特殊性能要求的混凝土。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB8076混凝土外加剂

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

3.术语和定义

3.1预拌混凝土

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

3.2交货检验

在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

3.3出厂检验

在搅拌站对预拌混凝土质量进行的检验。

4.原材料要求

4.1水泥

应符合GB175的规定。优先选用旋窑生产的水泥，水泥强度等级应根据混凝土设计强度等级进行选择，且强度等级与混凝土设计强度等级之比宜为1.5-2.0。对有耐久性要求的混凝土，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别储存，严禁不同品种、强度等级的水泥混用。

4.2集料

4.2.1砂

应符合GB/T14684的规定。宜采用中砂，其细度模数为2.3-3.0。砂的含泥量、泥块含量应符合相关标准要求，对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。海砂应经过净化处理，其氯离子含量不应大于0.06%（以干砂质量的百分比计）。

4.2.2石子

应符合GB/T14685的规定。石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对于混凝土实心板，石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。石子的含泥量、泥块含量应符合要求，对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。

4.3外加剂

应符合GB8076和GB50119的规定。外加剂的品种应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件等因素进行选择。外加剂的掺量应根据产品说明书的要求，通过试验确定。外加剂应储存于干燥、阴凉的仓库内，防止受潮、变质。

4.4矿物掺合料

4.4.1粉煤灰

应符合GB/T1596的规定。用于混凝土中的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。对于有抗冻、抗渗或其他耐久性要求的混凝土，宜采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰的掺量应根据混凝土的性能要求、水泥品种等因素通过试验确定。

4.4.2粒化高炉矿渣粉

应符合GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积宜为350-450m2/kg。矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求、水泥品种等因素通过试验确定。

4.5水

应符合JGJ63的规定。混凝土用水可采用饮用水；当采用非饮用水时，应进行水质检验，合格后方可使用。不得使用含有油污、酸、碱等有害物质的水。

5.配合比设计

5.1一般规定

预拌混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、工作性要求等因素进行设计。配合比设计应进行试配，试配时应采用工程实际使用的原材料，搅拌方法应与生产时一致。

5.2设计步骤

5.2.1计算配制强度

根据混凝土设计强度等级和施工单位的混凝土强度标准差，按公式fcu,0≥fcu,k+1.645σ计算混凝土配制强度，其中fcu,0为混凝土配制强度（MPa），fcu,k为混凝土立方体抗压强度标准值（MPa），σ为混凝土强度标准差（MPa）。

5.2.2确定水胶比

根据混凝土配制强度、水泥实际强度以及回归系数，按公式W/B=αa·fce/（fcu,0+αa·αb·fce）计算水胶比，其中W/B为水胶比，αa、αb为回归系数，fce为水泥28d抗压强度实测值（MPa）。

5.2.3确定用水量

根据粗集料的品种、最大粒径及混凝土的坍落度要求，参考相关经验图表确定用水量。当采用外加剂时，应考虑外加剂的减水作用，对用水量进行调整。

5.2.4计算胶凝材料用量

根据水胶比和用