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公建楼板加厚施工方案

公建楼板加厚施工方案

工程概况

本公建项目位于[具体地点]，建筑总面积为[X]平方米，为满足建筑使用功能及结构安全要求，需对部分区域楼板进行加厚处理。加厚区域主要集中在[具体楼层及部位]，楼板原设计厚度为[X]mm，加厚后厚度达到[X]mm。加厚区域楼板结构形式为钢筋混凝土梁板式结构，混凝土强度等级原设计为C[X]，加厚部分采用C[X]混凝土。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位沟通解决。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋翻样，确定钢筋的规格、数量、形状和尺寸，并绘制钢筋加工大样图。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。水泥进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的要求。

3.石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。石子的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的要求。

4.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和国家标准的规定。钢筋进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

5.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求。

6.其他材料：如塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土的养护。

机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车，将混凝土从搅拌站运输到施工现场。

3.混凝土浇筑设备：选用混凝土输送泵或混凝土布料机，将混凝土输送到浇筑部位。

4.钢筋加工设备：如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，用于钢筋的加工制作。

5.模板加工设备：如电锯、电刨等，用于模板的加工制作。

6.振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等，用于混凝土的振捣密实。

7.测量设备：如水准仪、经纬仪、钢尺等，用于施工测量和定位。

现场准备

1.对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。

2.根据施工平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。

3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

4.对施工现场进行封闭管理，设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

施工工艺

施工流程

施工准备→楼板表面处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除

楼板表面处理

1.用人工或机械方法将楼板表面的浮浆、油污、杂物等清理干净，露出坚硬的混凝土基层。

2.对楼板表面进行凿毛处理，凿毛深度不小于5mm，凿毛间距不大于30mm，以增加新旧混凝土的粘结力。

3.用高压水枪将楼板表面冲洗干净，确保表面无灰尘、杂物。

钢筋绑扎

1.根据设计要求和钢筋翻样图，在楼板上弹出钢筋位置线。

2.按照钢筋位置线，将钢筋逐根摆放到位，并进行绑扎固定。钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求。

3.钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置应符合设计要求和规范规定。

4.在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋马凳，以保证钢筋的位置准确和保护层厚度符合要求。

模板安装

1.根据楼板加厚的厚度和尺寸，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等。

2.按照设计要求和施工方案，进行模板的安装。模板的安装应牢固，拼接应严密，不得有漏浆现象。

3.在模板安装过程中，应设置足够的支撑系统，以保证模板的稳定性和承载能力。支撑系统应采用钢管脚手架或门式脚手架，其立杆间距、横杆步距应符合设计要求和规范规定。

4.模板安装完成后，应进行检查验收，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合设计要求和规范规定。

混凝土浇筑

1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试配确定。混凝土的坍落度应根据浇筑方式和施工条件进行调整，一般控制在120-160mm之间。

2.混凝土的搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，搅拌时间应符合规范规定。混凝土搅拌完成后，应及时进行运输和浇筑，避免混凝土出现离析、泌水等现象。

3.混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不大于500mm。在浇筑过程中，应采用插入式振捣器进行振捣密实，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣效果进行调整，一般控制在20-30s之间。

4.混凝土的浇筑应连续进行，不得中断。如因特殊