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混凝土的试验

一、引言

混凝土作为现代建筑工程中应用最为广泛的建筑材料之一，其性能的优劣直接关系到建筑物的安全性、耐久性和适用性。为了确保混凝土能够满足工程设计的要求，需要对其各项性能进行全面、系统的试验研究。通过试验，可以深入了解混凝土的工作性能、力学性能以及耐久性能等，为混凝土的配合比设计、施工工艺控制以及质量检验提供科学依据。

二、原材料试验

（一）水泥试验

1.水泥细度试验

采用负压筛析法，将水泥样品充分混合均匀后，称取一定质量（通常为25g）的水泥试样，倒入负压筛中，开动负压筛析仪，持续筛析一定时间（一般为2min）。筛析结束后，用天平称量筛余物的质量，计算筛余百分数。该试验可以反映水泥颗粒的粗细程度，细度对水泥的水化速度、强度发展以及需水量等都有重要影响。较细的水泥颗粒水化速度快，早期强度发展迅速，但需水量较大，可能会增加混凝土的干缩。

2.水泥标准稠度用水量试验

采用维卡仪法，将水泥与水按一定比例混合，搅拌成均匀的水泥净浆。将搅拌好的水泥净浆装入试模中，用湿布擦净试模表面，然后将试模放在维卡仪上，使试杆自由沉入水泥净浆中。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，此时的用水量即为水泥的标准稠度用水量。标准稠度用水量是水泥的一个重要指标，它影响着混凝土的配合比设计和工作性能。

3.水泥凝结时间试验

同样使用维卡仪，在测定标准稠度用水量后，将剩余的水泥净浆重新搅拌均匀，装入试模中。从加水开始计时，在不同的时间间隔（如初凝前每隔5min，终凝前每隔15min）测定试针沉入水泥净浆的深度。当试针沉入净浆距底板4mm±1mm时，记录的时间为水泥的初凝时间；当试针沉入净浆不超过0.5mm时，记录的时间为水泥的终凝时间。水泥的凝结时间对混凝土的施工有重要意义，初凝时间过短会导致混凝土在运输和浇筑过程中过早失去流动性，难以施工；终凝时间过长则会影响施工进度。

4.水泥安定性试验

采用雷氏夹法或试饼法。雷氏夹法是将水泥净浆制成雷氏夹试件，在湿气养护箱中养护一定时间后，放入沸煮箱中沸煮一定时间（通常为3h）。沸煮结束后，测量雷氏夹指针尖端的距离，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。试饼法是将水泥净浆制成试饼，养护后进行沸煮，观察试饼是否有裂缝、弯曲等现象，以判断水泥的安定性。安定性不良的水泥会导致混凝土在硬化后产生膨胀、开裂等破坏现象，严重影响混凝土的耐久性。

（二）骨料试验

1.粗骨料试验

颗粒级配试验：采用筛分法，将一定质量（通常为5kg左右）的粗骨料样品通过一套不同孔径的筛子进行筛分，称取各筛上的筛余质量，计算各筛的分计筛余百分率和累计筛余百分率。根据累计筛余百分率绘制颗粒级配曲线，判断粗骨料的颗粒级配是否符合标准要求。良好的颗粒级配可以使粗骨料在混凝土中形成较为密实的骨架结构，减少水泥浆的用量，提高混凝土的强度和耐久性。

含泥量试验：将粗骨料样品洗净，烘干至恒重后称取质量。然后将样品放入水中浸泡一定时间，用毛刷反复刷洗，使骨料表面的泥土脱落。将冲洗后的骨料再次烘干至恒重，称取质量，计算含泥量。含泥量过高会降低粗骨料与水泥浆的粘结力，影响混凝土的强度和耐久性。

针片状颗粒含量试验：用针状规准仪和片状规准仪对粗骨料进行检测，分别挑出针状和片状颗粒，称取其质量，计算针片状颗粒含量。针片状颗粒过多会增加粗骨料的空隙率，降低混凝土的流动性和强度。

2.细骨料试验

颗粒级配试验：与粗骨料类似，采用筛分法对细骨料进行筛分，计算各筛的分计筛余百分率和累计筛余百分率。根据细度模数将细骨料分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。细度模数反映了细骨料的平均粗细程度，不同细度模数的细骨料对混凝土的工作性能和强度有不同的影响。

含泥量和泥块含量试验：含泥量试验方法与粗骨料类似，泥块含量试验是将细骨料样品在水中浸泡一定时间后，用手捏碎泥块，然后通过筛分法将泥块分离出来，称取泥块的质量，计算泥块含量。含泥量和泥块含量过高会影响细骨料与水泥浆的粘结，降低混凝土的强度和耐久性。

（三）外加剂试验

1.减水剂试验

减水率试验：按照一定的配合比分别制作基准混凝土和掺减水剂的混凝土，测定两者的坍落度。在保持坍落度基本相同的情况下，通过调整用水量，计算减水剂的减水率。减水率是衡量减水剂性能的重要指标，减水率越高，说明减水剂的效果越好，可以在不改变混凝土工作性能的情况下减少用水量，提高混凝土的强度。

凝结时间差试验：分别测定基准混凝土和掺减水剂混凝土的初凝时间和终凝时间，计算两者的凝结时间差。减水剂可能会对混凝土的凝结时间产生影响，合理的凝结时间差有利于混凝土的施工。

抗压强度比试验：在标准养护条件下养护一定时间（如3d、7d、28d）后，分别测定基准混凝土和掺减水剂混凝土的抗压强度，计算抗压强度比。抗压强