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货场供水管道施工方案

货场供水管道施工是一项复杂且重要的工程，它关系到货场的日常运营和生产用水需求。以下是一个详细的施工方案：

工程概况

本次货场供水管道工程旨在为货场提供稳定、可靠的供水系统。货场占地面积较大，用水点分布广泛，包括货物装卸区、仓储区、办公区及生活服务区等。供水管道将从市政供水接口引入，贯穿整个货场，采用环状管网布局，以确保供水的安全性和可靠性。管道材质主要选用球墨铸铁管和PE管，管径根据不同区域的用水量和水压要求进行合理设计，最大管径为DN300，最小管径为DN50。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图和技术要求。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，针对管道穿越道路、铁路等特殊地段制定具体的施工措施。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备

完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。根据施工总平面布置图，搭建临时办公区、生活区和材料堆放区。设置测量控制网，对管道中心线和检查井位置进行精确放线，并做好明显的标志和保护。

材料及设备准备

根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、阀门等材料，并确保材料的质量符合设计和规范要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、数量、质量证明文件等。配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、热熔焊机等，并对设备进行调试和维护，确保设备的性能良好。

人员准备

组建专业的施工队伍，包括管道安装工、焊工、电工、测量工等，并对施工人员进行岗位培训和安全教育，提高施工人员的操作技能和安全意识。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量。

施工工艺

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和检查井位置的测量放线。在管道中心线和检查井位置设置控制桩，并做好明显的标志。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量误差符合规范要求。

沟槽开挖

根据管道管径、埋深和地质条件，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行沟槽开挖，避免超挖和扰动基底土。在沟槽开挖过程中，及时将挖出的土方运至指定地点堆放，保持沟槽边坡的稳定。当沟槽开挖至设计标高后，立即对基底进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，及时与设计单位和建设单位协商处理。

基础施工

根据管道基础的设计要求，对基底进行处理，如夯实、换填等。对于球墨铸铁管，采用砂基础，砂垫层厚度不小于100mm；对于PE管，采用中粗砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。在基础施工过程中，严格控制砂垫层的厚度和密实度，确保基础的平整度和稳定性。

管道安装

球墨铸铁管安装：采用橡胶圈密封连接，安装前对管材、管件和橡胶圈进行检查，确保其质量符合要求。清理管材承口和插口的内壁和外壁，涂抹润滑剂，将橡胶圈正确安装在承口的密封槽内。使用起重机将管材吊入沟槽内，使插口对准承口，采用手动葫芦或挖掘机等设备将管材缓慢拉入承口，直至橡胶圈完全密封。在管道安装过程中，严格控制管道的坡度和垂直度，确保管道的安装质量。

PE管安装：采用热熔连接，安装前对管材和管件进行清理，去除表面的油污、灰尘等杂质。使用热熔焊机对管材和管件进行加热，加热温度和时间根据管材的规格和材质进行合理调整。当管材和管件加热到规定温度后，迅速将管材插入管件至标记深度，并保持一定时间，使管材和管件充分融合。在管道安装过程中，注意避免管道受到外力损伤，确保管道的连接质量。

阀门及附件安装

阀门安装前，对阀门进行检查和调试，确保其开启和关闭灵活，密封性能良好。根据设计要求和现场实际情况，确定阀门的安装位置和方向，采用法兰连接或螺纹连接的方式将阀门安装在管道上。在阀门安装过程中，注意阀门的操作空间和检修通道，确保阀门的正常使用和维护。

其他附件如伸缩节、排气阀、泄水阀等的安装，应按照设计要求和产品说明书进行施工，确保其安装位置正确，连接牢固，功能正常。

检查井施工

根据设计图纸和规范要求，进行检查井的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋的规格、数量、间距和锚固长度，确保钢筋的连接质量。模板安装应牢固、平整，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度和整体性。在检查井施工过程中，预留好管道的进出口孔洞，并做好孔洞的防水处理。

压力试验

管道安装完毕后，进行压力试验，以检查管道的强度和严密性。压力试验应在管道隐蔽前进行，试验压力根据设计要求和规范规定确定。试验前，对管道进行外观检查，确保管道连接牢固，支墩、锚固设施等符合要求。向管道内注水排净空气，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压10-30min，检查有无渗漏、变形等情况。如无异常，将压力降至工作压力