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- 约 11页
- 2025-10-18 发布于四川
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工地加固现场施工方案
工程概况
本工地为一栋既有建筑,由于使用年限较长、结构老化以及后续使用功能改变等原因,需要对其进行加固处理。该建筑为多层框架结构,建筑面积约6000平方米,主要加固部位包括梁、柱、楼板等结构构件。加固工程旨在提高结构的承载能力、抗震性能和耐久性,确保建筑物的安全使用。
施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸,参加图纸会审,掌握设计意图和施工要求。编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使其熟悉加固施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与加固工程相关的规范、标准和技术资料,为施工提供技术支持。
材料准备
根据施工图纸和施工进度计划,编制材料采购计划。对采购的加固材料进行严格的质量检验,确保其符合设计要求和相关标准。材料进场后,应按照规定进行分类存放,并做好防潮、防雨、防晒等措施。
人员准备
组建专业的施工队伍,施工人员应具备相应的资质和经验。对施工人员进行安全培训和技术培训,提高其安全意识和操作技能。根据施工进度计划,合理安排施工人员的进场时间和数量。
设备准备
配备齐全的施工设备和工具,如钻孔机、压力机、电焊机等。对施工设备进行调试和维护,确保其性能良好、运行正常。施工设备应定期进行检查和保养,以延长其使用寿命。
施工工艺流程及操作要点
梁加固
1.增大截面加固法
施工工艺流程:定位放线→凿除原梁表面的粉刷层和碳化层→钢筋制作与安装→支模板→浇筑混凝土→养护。
操作要点:根据设计要求,在原梁上准确放线,确定新增截面的尺寸和位置。使用风镐或其他工具凿除原梁表面的粉刷层和碳化层,直至露出坚实的混凝土基层。钢筋的制作和安装应符合设计要求和相关规范,钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,确保混凝土浇筑时不发生变形。混凝土应采用商品混凝土,浇筑时应分层振捣,确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于14天。
2.粘贴碳纤维布加固法
施工工艺流程:基层处理→涂刷底胶→粘贴碳纤维布→表面防护。
操作要点:用砂轮机或砂纸将原梁表面的油污、灰尘等杂质清除干净,并打磨平整。涂刷底胶时应均匀、饱满,不得有漏刷现象。碳纤维布的粘贴应按照设计要求进行,粘贴时应采用专用的工具将碳纤维布压实,确保其与原梁表面紧密贴合。粘贴完成后,应在碳纤维布表面涂刷一层防护涂料,以提高其耐久性。
柱加固
1.外包型钢加固法
施工工艺流程:定位放线→表面处理→型钢制作与安装→缀板焊接→灌注结构胶→养护。
操作要点:根据设计要求,在原柱上准确放线,确定型钢的位置和尺寸。将原柱表面的粉刷层和碳化层凿除干净,并打磨平整。型钢的制作和安装应符合设计要求和相关规范,型钢与原柱之间应预留一定的间隙,以便灌注结构胶。缀板的焊接应牢固可靠,焊缝的质量应符合相关标准。结构胶应采用专用的灌注设备进行灌注,灌注时应从下往上进行,确保结构胶充满型钢与原柱之间的间隙。灌注完成后,应进行养护,养护时间不少于7天。
2.粘贴钢板加固法
施工工艺流程:基层处理→钢板制作与安装→钻孔→注胶→固定钢板。
操作要点:用砂轮机或砂纸将原柱表面的油污、灰尘等杂质清除干净,并打磨平整。钢板的制作和安装应符合设计要求和相关规范,钢板的尺寸和形状应与原柱表面相贴合。在原柱和钢板上钻孔,钻孔的间距和深度应符合设计要求。将结构胶注入孔内,然后将钢板固定在原柱表面,并用螺栓或其他方式进行紧固。注胶时应确保结构胶充满钢板与原柱之间的间隙,不得有气泡或空洞。
楼板加固
1.粘贴碳纤维板加固法
施工工艺流程:基层处理→涂刷底胶→粘贴碳纤维板→表面防护。
操作要点:将楼板表面的油污、灰尘等杂质清除干净,并打磨平整。涂刷底胶时应均匀、饱满,不得有漏刷现象。碳纤维板的粘贴应按照设计要求进行,粘贴时应采用专用的工具将碳纤维板压实,确保其与楼板表面紧密贴合。粘贴完成后,应在碳纤维板表面涂刷一层防护涂料,以提高其耐久性。
2.增设钢梁加固法
施工工艺流程:定位放线→钢梁制作与安装→节点连接→防腐处理。
操作要点:根据设计要求,在楼板上准确放线,确定钢梁的位置和尺寸。钢梁的制作和安装应符合设计要求和相关规范,钢梁的连接方式可采用焊接或螺栓连接。节点连接应牢固可靠,确保钢梁与楼板之间的协同工作。钢梁安装完成后,应进行防腐处理,可采用涂刷防腐涂料或热镀锌等方式。
质量保证措施
质量管理体系
建立健全质量管理体系,明确各级管理人员和施工人员的质量职责。制定质量管理制度和质量检验计划,加强对施工过程的质量控制。定期召开质量会议,分析和解决质量问题,确保工程质量符合要求。
材料质量控制
对采购的加固材料进行严格的质量检验,确保其符合设计要求和相关标准。材料进场时,应提供质量证明文件和检验报告,并进行抽样检验。对不合格的材料应及时退场处理,严禁使用在工程
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