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混凝土垫层施工

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和相关规范标准。对施工人员进行技术交底，明确混凝土垫层的施工工艺、质量标准、施工要点和安全注意事项等内容。根据工程实际情况，编制详细的施工方案，确定混凝土的配合比、浇筑顺序、施工缝的设置位置等关键参数。进行测量放线工作，根据设计图纸和现场控制点，准确测放出垫层的边线和标高控制点，并做好明显的标志。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级应根据设计要求确定。对进场的水泥进行严格的质量检验，检查水泥的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块，不同品种、强度等级的水泥应分别堆放。

2.砂：采用中粗砂，其含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。对进场的砂进行质量检验，检查砂的含泥量、颗粒级配等指标，不符合要求的砂不得使用。

3.石子：选用粒径为5-25mm的碎石或卵石，其含泥量不大于1%。石子的强度应符合设计要求，针片状颗粒含量不超过规定值。对进场的石子进行质量检验，检查石子的含泥量、颗粒级配、针片状颗粒含量等指标，合格后方可使用。

4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定方可使用。

5.外加剂：根据工程需要，可适量添加外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工工艺确定，并通过试验确定其适用性和最佳掺量。外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：根据工程规模和施工进度要求，选择合适的混凝土搅拌设备，如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站等。搅拌设备应性能良好，计量准确，搅拌均匀。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车或其他合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不离析、不漏浆，并能及时、连续地供应到施工现场。运输设备的数量应根据混凝土的浇筑速度和运输距离合理确定。

3.混凝土振捣设备：配备足够数量的混凝土振捣器，如插入式振捣器、平板振捣器等。振捣器应性能良好，振捣效果好。

4.其他设备和工具：准备好混凝土浇筑所需的其他设备和工具，如装载机、手推车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。

（四）作业条件准备

1.基槽（坑）已开挖至设计标高，经勘察、设计、建设、监理等单位验收合格，并办理好隐蔽工程验收手续。基槽（坑）内的杂物、浮土等已清理干净，基底平整坚实。

2.模板已安装完毕，模板的尺寸、位置、标高符合设计要求，模板的支撑牢固可靠，拼缝严密，无漏浆现象。模板内已清理干净，并涂刷了隔离剂。

3.钢筋已按设计要求绑扎完毕，钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等符合设计和规范要求。钢筋的连接方式和接头位置符合规定，钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4.现场的临时供水、供电设施已安装完毕，能满足混凝土施工的需要。施工道路畅通，运输车辆能顺利通行。

5.天气预报资料显示施工期间无恶劣天气，如暴雨、大风等。

二、施工工艺

（一）混凝土搅拌

1.根据设计配合比和现场砂、石的实际含水率，调整施工配合比，并将配合比换算成每盘混凝土各种材料的用量，写在搅拌设备的醒目位置。

2.采用电子计量装置准确计量各种原材料的用量，计量误差应符合规定要求。水泥、水、外加剂的计量误差不超过±1%，砂、石子的计量误差不超过±2%。

3.搅拌混凝土时，应先向搅拌机内投入砂、石子，搅拌均匀后再加入水泥和水，继续搅拌至混凝土均匀为止。混凝土的搅拌时间应符合规定要求，一般不少于120s。

4.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，不得有离析、泌水等现象。

（二）混凝土运输

1.混凝土在运输过程中，应保持搅拌状态，防止混凝土离析。混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持慢速转动，转速一般为2-4r/min。

2.混凝土的运输时间应根据气温、混凝土的性能等因素合理确定，一般不宜超过120min。当运输时间过长时，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。

3.混凝土运输到施工现场后，应及时进行浇筑，如混凝土出现离析现象，应进行二次搅拌后再浇筑。

（三）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计和规范要求。对模板内的杂物、积水等应清理干净。

2.混凝土应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。浇筑时应从一端向另一端推进，或从中间向两端推进，不得出现施工冷缝。

3.采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。振捣棒的移动间距不宜大于