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屋内地面注浆施工方案设计

工程概况

本工程为[具体工程名称]屋内地面注浆施工，房屋建筑面积约[X]平方米，地面为混凝土结构，由于地基沉降等原因，部分区域地面出现裂缝、下沉现象，影响了房屋的正常使用。本次注浆施工的目的是通过注入浆液填充地面下的空隙，提高地基的承载能力，修复地面裂缝，防止地面进一步下沉，确保地面的稳定性和安全性。

编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2017）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

4.本工程的岩土工程勘察报告

5.设计图纸及相关技术文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术文件，熟悉注浆施工工艺和质量要求。

2.进行技术交底，使施工人员了解施工任务、施工方法、质量标准和安全注意事项。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

材料准备

1.注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5；水玻璃采用模数为2.4-3.0、浓度为35-40°Be′的液体水玻璃。

2.材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

3.按照施工进度计划，组织材料分批进场，并做好材料的储存和保管工作，防止材料受潮、变质。

机具准备

1.主要施工机具包括注浆泵、搅拌机、钻机、泥浆泵等，施工前应对机具设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

2.配备足够的计量器具，如电子秤、量筒等，并定期进行校验，保证计量准确。

现场准备

1.清理施工场地，拆除地面上的障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。

2.根据设计要求，在地面上进行测量放线，确定注浆孔的位置，并做好标记。

3.接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放棚、搅拌机棚等。

施工工艺

工艺流程

测量放线→钻机就位→钻孔→下注浆管→浆液配制→注浆→封孔→质量检查

操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在地面上精确放出注浆孔的位置，并做好标记。

注浆孔的间距和排距应符合设计要求，误差不得超过±50mm。

2.钻机就位

将钻机移动到注浆孔位置，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准注浆孔中心，偏差不得超过±20mm。

固定钻机，确保钻机在钻孔过程中不发生移动和晃动。

3.钻孔

采用旋转钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定，一般为75-110mm。

钻孔过程中，应控制钻进速度和钻进压力，防止塌孔和缩径。同时，要做好钻孔记录，包括钻孔深度、地层情况等。

当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，将孔内的岩粉和泥浆清理干净，确保孔底沉渣厚度不超过100mm。

4.下注浆管

注浆管采用钢管，管径根据设计要求确定，一般为25-50mm。注浆管的连接应牢固、密封，防止浆液泄漏。

将注浆管缓慢下入孔内，直至孔底，注浆管的底端应高出孔底200-300mm。

注浆管下入后，应进行固定，防止注浆管在注浆过程中发生移动。

5.浆液配制

水泥-水玻璃双液浆的配合比应根据设计要求和现场试验确定，一般水泥浆的水灰比为0.6-0.8，水玻璃与水泥浆的体积比为1:0.5-1:1。

先将水泥和水按比例加入搅拌机中，搅拌均匀，制成水泥浆。然后将水玻璃缓慢加入水泥浆中，继续搅拌3-5min，使浆液充分混合。

浆液配制过程中，应严格控制材料的用量和搅拌时间，确保浆液的质量稳定。

6.注浆

采用双液注浆泵进行注浆，注浆压力根据地层情况和设计要求确定，一般为0.5-2.0MPa。

注浆顺序应遵循由外向内、由下向上的原则，先注外围孔，后注中间孔；先注深孔，后注浅孔。

注浆过程中，应密切观察注浆压力和注浆量的变化，当注浆压力达到设计值或注浆量达到设计要求时，应停止注浆。

若出现冒浆、串浆等现象，应及时采取措施进行处理，如调整注浆压力、暂停注浆、封堵冒浆孔等。

7.封孔

注浆结束后，应及时对注浆孔进行封孔。封孔材料可采用水泥砂浆，将水泥砂浆填入孔内，直至孔口，并用捣棒捣实。

封孔后，应在孔口设置保护标志，防止孔口被破坏。

8.质量检查

注浆施工完成后，应按照相关标准和规范的要求进行质量检查。检查内容包括注浆孔的深度、间距、排距，浆液的配合比、注浆压力、注浆量等。

可采用钻孔取芯、静力触探等方法对注浆效果进行检测，检测结果应符合设计要求。

质量控制

质量标准

1.注浆孔的位置、深度、间距和排距应符合设计要求，误差不得超过规定范围。

2.浆液的配合比应准确，水泥浆的水灰比偏差不得超过±0.05，水玻璃与水泥浆的体积比偏差不得超