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混凝土地面施工方法

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和相关规范标准。针对混凝土地面施工特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作要点。根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计，通过试验确定最佳配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足工程要求。

材料准备

水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂宜采用中粗砂，含泥量不超过3%。石子应采用级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜超过40mm，含泥量不超过1%。外加剂应根据工程需要和施工要求选用，如减水剂、早强剂等，并具有质量证明文件，其品种和掺量应通过试验确定。

主要机具准备

混凝土搅拌设备应根据工程规模和施工进度要求合理选择，确保混凝土供应能力满足施工需要。运输设备可选用混凝土搅拌车或翻斗车，运输过程中应保持混凝土的均匀性和工作性能。振捣设备可选用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的型号和数量应根据混凝土浇筑面积和厚度合理配置。其他机具如抹光机、水准仪、经纬仪、靠尺、铁抹子、木抹子等应准备齐全，并确保其性能良好。

作业条件

基层处理：对基层进行清理，将基层表面的杂物、浮土、油污等清除干净，并用水冲洗湿润。基层表面如有凹凸不平或裂缝等缺陷，应进行修补处理，确保基层平整、坚实。测量放线：根据设计要求和现场控制点，在基层上弹出地面标高控制线和分格缝位置线。标高控制线应清晰、准确，分格缝间距应符合设计要求。模板安装：根据分格缝位置线安装模板，模板应采用钢模板或木模板，其表面应平整、光滑，拼接严密，支撑牢固。模板安装高度应与混凝土设计厚度一致，并应保证模板的垂直度和水平度。

施工工艺流程

混凝土搅拌

根据混凝土配合比，准确称量各种原材料的用量。上料顺序一般为石子、水泥、砂，先干拌0.5-1min后再加水，加水后继续搅拌1.5-2min，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素进行调整，以保证混凝土的工作性能。在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如发现不符合要求，应及时调整配合比或搅拌时间。

混凝土运输

混凝土在运输过程中应保持其均匀性，避免产生离析、泌水等现象。采用混凝土搅拌车运输时，搅拌车应保持匀速转动，以防止混凝土离析。运输时间应根据气温、混凝土的初凝时间等因素合理控制，一般不宜超过1h。如运输时间过长，混凝土的坍落度损失过大，应在浇筑前进行二次搅拌或添加适量的外加剂进行调整。

混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，应再次检查基层的平整度、模板的安装质量和钢筋的布置情况，确保符合设计要求。混凝土应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。采用平板式振捣器振捣时，应使平板式振捣器的平板与混凝土表面充分接触，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。在振捣过程中，应注意避免振捣棒触及模板和钢筋，以免影响混凝土的成型质量。

混凝土找平

在混凝土振捣密实后，应立即用刮杠根据标高控制线将混凝土表面刮平。刮杠应沿模板表面来回刮动，使混凝土表面平整。刮平后，用木抹子将混凝土表面搓平，搓平过程中应注意将表面的浮浆和气泡去除，使混凝土表面更加密实。

混凝土抹光

在混凝土初凝前，用铁抹子对混凝土表面进行第一次抹光，将表面的脚印、凹坑等缺陷填平，使表面平整、光滑。在混凝土终凝前，用铁抹子进行第二次抹光，进一步提高混凝土表面的平整度和光洁度。如采用机械抹光机进行抹光，应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹光机的抹刀应与混凝土表面充分接触，缓慢移动，使混凝土表面达到理想的平整度和光洁度。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间应根据水泥品种和混凝土强度等级等因素确定，一般不少于7d。采用覆盖浇水养护时，应使用塑料薄膜、草帘等覆盖物将混凝土表面覆盖严密，保持混凝土表面湿润。浇水次数应根据气温和空气湿度等因素确定，以保证混凝土表面始终处于湿润状态。如采用养护剂养护，应在混凝土表面收水后立即喷洒养护剂，养护剂的喷洒应均匀、覆盖全面，以形成一层保护膜，防止混凝土水分蒸发。

分格缝施工

在混凝土养护期满后，根据设计要求进行分格缝施工。分格缝的宽度一般为10-20mm，深度应与混凝土厚度一致。分格缝可采用切割机切割而成，切割前应在混凝土表面弹出分格缝位置线，切割时应保证切割的直线度和深度均匀一致。切割后，应将分格缝内的杂物清理干净，并填充密封材料，密封材料应具有良好的弹性和耐候性，填充应饱满、密实