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施工方案-梁柱增大截面加固施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，因结构使用功能改变或原结构设计、施工等原因，需要对部分梁、柱进行增大截面加固处理。涉及加固的梁、柱分布于建筑物的[具体楼层和区域]，梁的截面尺寸主要有[列举梁的不同截面尺寸]，柱的截面尺寸主要有[列举柱的不同截面尺寸]。加固后的梁、柱需满足现行设计规范对承载力、刚度、耐久性等方面的要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

2.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.工程设计图纸及相关变更文件

5.施工组织设计

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握加固工程的技术要求和施工难点。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工现场进行实地勘察，了解梁、柱的实际状况，如混凝土强度、碳化深度、钢筋分布等，为施工提供准确的基础资料。

4.根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋翻样，确定钢筋的规格、数量和加工尺寸。

（二）材料准备

1.钢筋：根据设计要求选用合格的钢筋，钢筋应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.混凝土：采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。混凝土的配合比应根据现场实际情况进行优化，确保混凝土的工作性能和强度。

3.模板：选用质量好、强度高、表面平整的模板材料，如木模板、钢模板等。模板的尺寸应准确，拼接应严密，以保证混凝土浇筑的质量。

4.其他材料：如植筋胶、界面剂等，应选用质量可靠、性能稳定的产品，并按规定进行检验。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉梁柱增大截面加固施工工艺。

2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.合理安排施工人员的岗位和职责，确保施工过程的顺利进行。

（四）设备准备

1.钢筋加工设备：如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，应性能良好，满足施工要求。

2.混凝土浇筑设备：如混凝土输送泵、振捣器等，应提前进行调试和检查，确保设备正常运行。

3.模板安装设备：如起重机、电锯等，应根据现场实际情况合理选用。

4.检测设备：如混凝土回弹仪、钢筋扫描仪等，应定期进行校准和维护，确保检测结果的准确性。

四、施工工艺

（一）施工流程

施工准备→梁、柱表面处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除

（二）梁、柱表面处理

1.凿除梁、柱表面的粉刷层、油污、浮浆等杂质，直至露出坚实的混凝土基层。凿毛深度不宜小于6mm，间距不宜大于20mm，以增加新老混凝土的粘结力。

2.对梁、柱表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷进行修补，采用高强度的水泥砂浆或细石混凝土进行填充和抹平。

3.用高压水枪冲洗梁、柱表面，去除灰尘和杂物，确保表面干净、湿润。

（三）钢筋加工与安装

1.钢筋加工

按照钢筋翻样的要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。钢筋的加工尺寸应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。

钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合规范要求，如HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2.钢筋安装

采用植筋技术在梁、柱上植入新增钢筋。植筋前，应根据设计要求确定植筋的位置和深度，并用冲击钻钻孔。钻孔直径应比钢筋直径大4-6mm，钻孔深度应符合设计要求。

钻孔完成后，用空压机或手动气筒将孔内灰尘清理干净，然后注入植筋胶。植筋胶应饱满、均匀，不得有气泡。

将钢筋缓慢旋转插入孔内，直至达到规定的深度。钢筋植入后，应在常温下养护一定时间，待植筋胶固化后方可进行下一步施工。

按照设计要求绑扎新增钢筋，钢筋的间距、数量和锚固长度应符合规范要求。钢筋的绑扎应牢固，不得有松动和移位现象。

（四）模板安装

1.根据梁、柱的尺寸和形状，制作模板。模板的拼接应严密，不得有缝隙，以防止混凝土漏浆。

2.安装模板时，应先安装梁、柱的底模，然后安装侧模。模板的支撑应牢固可靠，采用钢管、扣件等进行加固。支撑的间距应根据模板的尺寸和混凝土的浇筑高度合理确定，一般不宜大于1.5m。

3.模板安装完成后，应检查模板的尺寸和垂直度，偏差应控制在允许范围内。模板的表面应平整光滑，不得有变形和损坏现象。

（五）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保模板安装牢固、钢筋绑扎正确。同时，应清理模板内的杂物和积水，湿润模板。

2.采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部