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砌筑施工工艺

砌筑施工工艺在建筑工程中占据着重要地位，它直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。以下将从施工准备到质量验收等各个环节详细阐述砌筑施工工艺。

施工准备

1.材料准备

砖：根据设计要求选择合适的砖品种、规格和强度等级。常见的砖有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖等。砖的质量应符合相关标准规定，进场时要有质量证明文件，并按规定进行抽样复试。砖应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，且要做好防雨措施，防止砖受雨淋后含水率过高影响砌筑质量。

水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级应根据设计要求和实际情况选择。水泥进场时要有质量证明文件，并且要对其安定性、强度等指标进行复试。水泥应储存在干燥的仓库内，不同品种、强度等级的水泥应分别堆放，防止混淆。当水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。

砂：宜采用中砂，砂的含泥量应符合规定。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

掺合料：为改善砂浆的和易性，可掺入石灰膏、电石膏、粉煤灰等掺合料。石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。电石膏的质量应符合相关标准要求，当电石渣中乙炔含量不超标时，可代替石灰膏使用。粉煤灰的品质指标应符合相应标准。

水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

2.机具准备

垂直运输设备：如塔式起重机、施工电梯等，用于将砖、砂浆等材料垂直运输到作业面。这些设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠运行。塔式起重机的起重量、起升高度等参数应满足施工要求，施工电梯的额定载重量和提升速度也要符合工程实际需要。

搅拌设备：常用的有砂浆搅拌机，其搅拌容量应根据施工进度和用量选择。搅拌机应安装平稳牢固，开机前要检查其传动部件、电气系统等是否正常。搅拌时要严格按照配合比进行投料，保证搅拌均匀。

砌筑工具：包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等。瓦刀和大铲应刃口锋利，便于操作；托线板和线坠用于检查墙体的垂直度；卷尺用于测量尺寸；皮数杆用于控制砖的层数、灰缝厚度和门窗洞口、过梁等的标高。

其他工具：如灰桶、筛子、扫帚等，用于运输砂浆、筛砂和清理作业面等。

3.作业条件准备

基础或楼面清理：在砌筑前，应将基础或楼面的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。对于有防水要求的楼面，应先做好防水层，且防水层的上翻高度应符合设计要求。

弹线：根据设计图纸和现场控制点，在基础或楼面上弹出墙体的轴线、边线和门窗洞口的位置线，并经复核无误。弹线应清晰、准确，误差应控制在允许范围内。

立皮数杆：皮数杆应立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。皮数杆要牢固地固定在基础或楼面上，其垂直度偏差不应超过±3mm。

劳动力准备：组织有经验的砌筑工人进场，并进行技术交底和安全培训。工人应熟悉砌筑工艺和质量标准，掌握操作技能。根据工程进度和工作量，合理安排劳动力数量。

施工工艺

1.砂浆拌制

配合比确定：根据设计要求和现场材料的实际情况，由试验室确定砂浆的配合比。配合比应满足强度、和易性等要求。在施工过程中，要严格按照配合比进行配料，不得随意更改。

搅拌过程：先向搅拌机内加入适量的水，再依次加入砂、水泥、掺合料等。搅拌时间应符合规定，对于水泥砂浆和水泥混合砂浆，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；对于掺用外加剂的砂浆，搅拌时间不得少于3min。搅拌好的砂浆应具有良好的和易性，其稠度应符合设计要求。一般情况下，烧结普通砖砌体的砂浆稠度宜为70-90mm；烧结多孔砖、蒸压灰砂砖砌体的砂浆稠度宜为60-80mm。

使用要求：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。超过时间的砂浆不得使用，严禁使用过夜砂浆。

2.砖浇水湿润

砖在砌筑前应提前1-2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%-12%。检验砖含水率的简易方法是将砖砍断，其截面四周融水深度为15-20mm即视为符合要求。浇水湿润的目的是使砖在砌筑后能与砂浆更好地粘结，保证砌体的整体性和强度。

3.砌筑操作

摆砖样：在弹好线的基础或楼面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门窗洞口、墙垛等处是否符合砖的模数，以便借助灰缝进行调整。摆砖样可以使砌体灰缝均匀