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电动机检修工岗位现场作业操作规程

文件名称：电动机检修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电动机检修工在电动机检修过程中的现场作业。目的在于确保电动机检修工作的安全、高效和规范，提高电动机检修质量，保障检修人员的人身安全和设备安全。通过严格执行本规程，确保电动机检修作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修工必须佩戴符合国家标准的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查检修工具和设备是否完好，绝缘性能是否符合要求，如有损坏或性能下降，应及时更换或修理。

b.检查电动机本体是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况，确保电动机本体完好无损。

c.检查电源开关、控制箱等电气设备是否正常，绝缘是否良好，接地是否可靠。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有易燃、易爆物品，确保消防设施齐全有效。

b.作业现场应保持通风良好，确保空气中无有害气体，避免因通风不良导致人体不适。

c.检修工作台面应稳固，地面应平整，避免因工作台面不稳或地面不平造成事故。

d.检修区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入，确保检修作业的安全。

4.个人准备：

a.检修工应熟悉电动机的结构、原理和检修工艺，了解相关安全知识。

b.检修工应具备一定的电工知识，能够识别和处理常见的电气故障。

c.检修工应具备良好的责任心和团队协作精神，确保检修作业的顺利进行。

三、操作步骤

1.安全检查：首先进行全面的安全检查，确认所有工具和设备完好，确认现场环境安全，包括通风、照明和警示标志等。

2.断电操作：关闭电动机的电源开关，确保电源完全断开，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3.拆卸电动机：按照拆卸顺序，先拆卸外部附件，如风扇、端盖等，然后拆卸轴承、转子等内部部件。

4.清洁与检查：对拆卸下来的部件进行清洁，检查是否有磨损、裂纹、腐蚀等异常情况，记录检查结果。

5.故障排除：根据检查结果，对发现的故障进行排除，如更换损坏的部件、修复磨损部位等。

6.重新组装：按照拆卸的逆序，将清洗后的部件重新组装，确保各部件安装正确，紧固力矩符合要求。

7.功能测试：组装完成后，进行电动机的功能测试，检查电动机是否能正常启动、运行，电流、电压等参数是否正常。

8.保养与维护：对电动机进行必要的保养和维护，如润滑轴承、清理灰尘等。

9.恢复供电：确认电动机运行正常后，拆除警示牌，恢复电源，进行试运行，观察电动机运行状态。

10.记录与总结：将检修过程、发现的问题、处理措施及最终结果详细记录，并进行总结，为后续检修提供参考。

关键点：

-确保断电操作，防止触电事故。

-严格按照拆卸顺序进行，避免损坏部件。

-仔细检查每个部件，确保无遗漏的故障。

-组装时注意各部件的安装位置和紧固力矩。

-试运行时观察电动机的运行状态，确保无异常。

四、设备状态

1.良好状态：

a.电动机启动后，运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

c.电动机轴承温升正常，无过热现象。

d.电动机外观无损坏，接线端子无松动，接地良好。

e.风扇运转正常，冷却效果良好。

f.各部件润滑良好，无干磨现象。

2.异常状态：

a.电动机启动困难，有异常噪音或振动。

b.电流、电压不稳定，存在过载或欠压现象。

c.轴承温升过高，存在过热风险。

d.外观有损坏，如外壳裂纹、端盖破损等。

e.接线端子松动，接地不良。

f.风扇运转不正常，冷却效果差。

g.润滑不良，存在干磨现象，可能导致轴承损坏。

在操作过程中，应密切关注电动机的运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于良好状态的设备，应定期进行维护保养，以保持其最佳工作状态。对于异常状态的设备，应分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应具备一定的故障判断能力，能够快速识别和处理常见故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电动机绝缘测试：使用绝缘电阻表测量电动机绕组的绝缘电阻，确保其符合国家标准。

b.电动机空载试验：在无负载情况下启动电动机，测量电流、电压和温升，判断电动机运行是否正常。

c.电动机负载试验：在额定负载下运行电动机，测量电流、电压、温升和噪音，评估电动机的性能。

d.机械性能测试：检查电动机的启动时间、运行平稳性、振动和噪音等机械性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电动机的电气参数进行调整，如电压、频率等，确保电动