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公司改性塑料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制工岗位的日常操作，旨在确保员工在配制改性塑料过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求所有配制工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女工长发需束起，不得披散，以防操作时被卷入设备。

（3）操作时不得佩戴首饰、手表等可能被卷入设备的物品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，尤其是传动部分、电气部分和紧急停止装置。

（2）确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

（3）检查设备温度控制系统是否灵敏，冷却系统是否畅通。

（4）确保设备启动、停止按钮和紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）定期检查照明设备，确保操作区域光线充足。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先打开通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备操作手册的顺序进行操作，先开启辅助设备，如搅拌器、输送带等。

（3）启动主设备，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）加入原料，按比例进行配制，注意不要超过设备负荷。

（5）启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

（6）根据配方要求，控制搅拌时间，达到均匀后停止搅拌。

（7）关闭设备，进行下一批次的生产准备。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原料时，应缓慢倒入，避免溅出和造成粉尘污染。

（2）操作过程中，严禁用手直接接触高温设备或高温物料。

（3）使用计量设备时，确保准确无误，避免因计量错误导致产品质量问题。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

（2）报告上级主管，等待维修人员处理。

（3）在维修期间，操作区域应设警示标志，禁止无关人员进入。

（4）处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，温度控制准确，符合工艺要求。

（3）原料输送顺畅，无堵塞现象。

（4）搅拌器转速稳定，物料混合均匀。

（5）设备各部件无漏油、漏气、漏水现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

（2）噪音异常，可能是传动带松弛或轴承损坏。

（3）电流波动，可能是电机故障或电路接触不良。

（4）温度失控，可能是温控系统故障或传感器损坏。

（5）原料输送不畅，可能是输送带堵塞或输送系统损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

（3）安装传感器和监控摄像头，实时监控设备运行状态。

（4）建立设备维护记录，定期进行设备保养和检查。

（5）员工应具备基本的设备故障判断能力，发现异常立即报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备转速是否稳定，与设定值是否一致。

（2）监控搅拌效果，确保物料混合均匀性。

（3）检测设备温度是否在安全工作范围内，并符合生产要求。

（4）检查原料输送系统的畅通性，避免堵塞或泄漏。

（5）观察设备各部件的运行状况，包括传动带、轴承等。

2.调整方法：

（1）转速调整：根据工艺要求，通过变频器或手动调整装置来调整电机转速。

（2）温度调整：通过调节加热或冷却系统来维持设备温度在设定范围内。

（3）原料输送：检查输送带张力，必要时调整，确保原料均匀进入设备。

（4）搅拌效果：根据混合情况，调整搅拌时间或强度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料混合不均匀：延长搅拌时间，或调整搅拌叶速度。

（2）温度异常：检查温度传感器和加热/冷却系统，进行相应调整。

（3）原料输送不畅：清除输送带上的异物，检查输送系统是否有损坏。

（4）设备振动：检查支撑结构，确保设备安装稳固，必要时进行调整。

（5）噪音过大：检查传动带张紧度，调整至适当水平。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或