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设备维修保养周期性计划工具

一、适用场景与核心价值

本工具适用于制造业、物流业、能源、医疗等行业中涉及大量生产设备、辅助设备或特种设备的企业，尤其适合设备数量多、种类杂、需系统化管理维修保养的场景。核心价值在于解决传统设备保养中存在的“计划随意性大、保养遗漏率高、资源调配混乱、故障响应滞后”等问题，通过标准化周期性计划实现“预防为主、按保执行、责任到人”，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性。

二、周期性计划制定与执行全流程

（一）前期准备：基础信息收集与梳理

设备台账建立

收集设备基础信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、购入日期、使用年限、生产厂家、关键部件清单（如电机、轴承、传动系统等）、当前运行状态（正常/预警/故障）。

示例：某注塑机设备信息——编号：ZSJ-001，名称：卧式注塑机，型号：SZ-1000，购入日期：2020年3月，关键部件：液压系统、加热系统、合模机构。

保养需求梳理

结合设备说明书、行业标准（如ISO9001）、历史故障记录，明确各设备的保养类型（日常保养、一级保养、二级保养、预防性维修、故障后维修）及保养内容。

日常保养：清洁、润滑、紧固（每日/每周执行）；

一级保养：检查关键部件参数、更换易损件（每月/每季度执行）；

二级保养：全面解体检查、精度调整（每年/每两年执行）。

资源与约束确认

明保保养资源：维修人员技能水平（电工、钳工、焊工等）、备件库存（常用备件如滤芯、密封圈、传感器等）、工具availability（万用表、液压测试仪等）；

约束条件：生产计划停机窗口（如生产淡季、周末班次）、设备满负荷运行周期。

（二）计划制定：周期划分与任务分解

保养周期确定

依据设备使用频率、厂家建议、历史故障率综合确定保养周期。例如：

高频运行设备（如生产线核心设备）：日常保养每日1次，一级保养每月1次，二级保养每年1次；

低频运行设备（如备用泵、辅助风机）：日常保养每周1次，一级保养每季度1次，二级保养每两年1次。

动态调整机制：若某设备故障率连续3个月上升20%，需缩短保养周期（如一级保养从“每月”调整为“每半月”）。

任务分解与责任分配

将保养内容拆解为具体任务，明确任务描述、执行标准、所需资源、责任人。

示例：ZSJ-001注塑机一级保养任务——任务1：检查液压系统压力（标准：压力范围10-12MPa），执行人：师傅（钳工），所需工具：液压压力表；任务2：更换加热圈密封圈（标准：无渗漏），执行人：工（电工），所需备件：密封圈（型号：R-100）。

计划排期与可视化

以月度/季度为单位，将保养任务排入日历，结合生产计划避开生产高峰期；

使用甘特图或Excel表格可视化计划，标注“计划执行时间”“责任人”“预计耗时”。

（三）计划执行：过程控制与记录

任务执行与确认

提前1天通过系统或纸质通知告知执行人任务详情、时间、地点；

执行人按标准操作，完成后在《设备保养记录表》中签字确认，填写实际执行时间、保养结果（正常/异常及处理措施）。

异常处理与升级

执行中发觉设备故障需立即停机，启动《设备故障应急流程》，由设备主管*经理协调维修资源；

若备件缺失，需在《备件申请表》中注明紧急程度（24小时/48小时/72小时），提交采购部门。

记录归档与数据同步

每日保养完成后，将《设备保养记录表》录入设备管理系统，同步更新设备状态（如“已保养”“待备件”“故障维修中”）；

月度末汇总保养完成率（计划任务数/实际完成数×100%）、故障停机时间等数据，形成《月度保养报告》。

（四）跟踪与优化：持续改进机制

计划执行跟踪

设备管理员每周通过系统检查计划进度，对逾期未完成的任务标注“红色预警”，通知责任人说明原因（如生产任务冲突、人员请假），并调整至下周优先执行。

数据分析与复盘

每季度分析保养数据：重点设备故障率变化、保养任务完成率、备件消耗趋势，识别问题点（如某型号设备二级保养后故障率仍高，需优化保养内容）。

计划动态优化

根据数据分析结果，每半年修订一次保养周期和任务内容；

引入新设备时，同步补充设备台账和保养计划，保证全设备覆盖。

三、设备维修保养周期性计划模板

设备维修保养周期性计划表（月度）

序号

设备编号

设备名称

型号规格

责任部门

保养类型

保养周期

保养内容描述

执行人

计划执行时间

实际执行时间

执行状态（正常/异常）

备注

记录编号

1

ZSJ-001

卧式注塑机

SZ-1000

生产部

一级保养

每月1次

1.检查液压系统压力（10-12MPa）；2.更换加热圈密封圈

*师傅

2024-05-01

2024-05-01

正常

无

BZ01

2

DZ-003

空压机

LG-20/8

设备部

日常保养

每日1次

1.清洁空气滤芯；2.检查油位（1/2-