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机械制造工艺学(总复习);

1、工艺过程的组成：

若干个顺序排列的工序

工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程

划分工序的主要依据是：

工作地点（或机床）是否改变

加工是否连续;工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置;工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程

思考：背吃刀量变化但是加工表面不变，仍是一道工序的加工？;生产纲领与生产类型

1、生产纲领：指企业在计划期内应生产的产品产量。

对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%废品率。

零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：

式中，N——零件的生产纲领（件/年）

Q——产品的生产纲领（台/年）

n——每台产品中含该零件的数量（件/台）

a——零件备品率；

b——零件废品率。;基准的概念：确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面;定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准

工序基准——用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准

测量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准

装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准;（２）定位基准的选择;粗基准的选择

工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则:

被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置.当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。;2)合理分配加工余量的原则;3)便于装夹的原则

为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。;粗基准——以孔I为粗基准，加工与导轨两侧接触的两平面———遵循保证加工余量合理分配的原则

精基准——以与导轨两侧接触的两平面为精基准，加工I孔和其它孔以及上顶面，遵循基准统一原则和基准重合原则;2、热处理工序及表面处理工序的安排

为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。

为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。

为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。

为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行。;工序集中和工序分散;⒈工序集中：将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多;2、工序分散：每道工序加工面少;工序集中与工序分散的应用;入体原则

工序尺寸的公差按“入体原则”标注（即轴上孔下）

被包容面（轴、键宽等）

包容面（孔、键槽宽等）

轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单向偏差）。

孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向偏差）。

毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。

与零件公差的选择与标注有区别。

（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上下偏差）。

;影响加工余量的因素

上道工序的表面质量（表面粗糙度Ra和表面层缺陷层厚度Da）

前道工序的工序尺寸公差（Ta）

前道工序的形位误差（ρa）

本工序工件的安装误差（εb）

本工序的加工余量必须满足下式：

用于双边余量：Z≥2（Ra+Da）+Ta+2|ρa+εb|

单边余量：Z≥Ra+Da+Ta+|ρa+εb|;3、加工余量的确定方法：;基准重合时，工序尺寸及其公差的计算：

当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始，即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸;基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算：

当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算;工艺尺寸链的基本概念

尺寸链的定义

尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形。

工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链。

环——组成尺寸链的各个尺寸;尺寸链的组成

封闭坏——最终被间接保证