2025年液氨储罐风险评估报告 .pdfVIP

天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

风险评估报告容器名称液氨储罐容器类别Ⅲ图号结构型式□立式■卧式

品种□反应□搅拌□换热□分离■储存□塔器基本设计参数设计压力MPa■

单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管设计温度℃■单层□管程□内胆□壳

程□夹套□盘管2.16-1950最高允许工作压力MPa主要材料Q345R热轧

16MnⅡ介质名称及组分液氨水含量0.2介质特性中度毒性外载荷■自重□风

载□雪载■地震载荷□偏心载荷□主要操作条件工况的描述工作压力MPa■

单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管工作温度℃□单层□管程□内胆□壳

程□夹套□盘管2.03-1040■介质装量㎏■安全阀□爆破片动作压力MPa□搅拌

转向□顺□逆□转速r/min□其他□设计工况条件下可能发生的危害■爆炸■

泄漏■破损■变形□损伤模式和预防措施■机械损伤■变形□磨损□机械疲

劳损伤的表象、形态1、超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄

2、支座及接管与壳体连接处局部应力集中大加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断

裂3法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。产生该损伤模式的材料碳钢、低

合金钢标准值ReL355MPa实测值Rm630MPa。影响损伤的关键因素■支座及接管

与壳体连接处结构设计不合理■法兰型式及密封型式选用不合理包括刚度不足和加

工不符要求■未按规定制造和组装■焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求□介质接触

面焊缝硬度HB185■超装使气相空间缩小在温升压力作用下急剧膨胀。预防损伤的

建议措施1、选用Rm≤630MPa碳钢、低合金钢材料2、合理选用法兰型式和密封型

式包2括仪表接头并保证形状尺寸加工符合要求3、合理的计算和选用支座结构以

控制该处的局部应力4、对接管与壳体连接处进行合理结构设计包括焊接接头型式、

内伸接管口处倒园和补强等以控制应力集中5、按产品的制造工艺进行制造做到不强

力组装和控制错边量、棱角度6、对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定

按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸并按规定检验检测7、去应力热处理

8、必要时可考虑进行泄漏试验。注本台已考虑了作气密性试验腐蚀减薄■全面腐

蚀均匀腐蚀□无机酸腐蚀□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸□有机酸腐

蚀□环烷酸□乙酸醋酸□甲酸□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□

荼胺酸□盐□有机物□水□二氧化碳□烟气□苛性碱□氨□硫化物□高温氧化■

大气□土壤□露点腐蚀损伤的表象、形态外表面化学或电化学反应在全部暴露的

表面或大部分面积上均匀的腐蚀导致壳壁减薄最后使强度不足而报废。产生该损伤

模式的材料本台产品材料影响损伤的关键因素大气中的氧化腐蚀。预防损伤的

建议措施外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。□腐蚀减薄□局部腐蚀

□非均匀腐蚀□局部减薄损伤的表象、形态/产生该损伤模式的材料/影响损伤

的关键因素/预防损伤的建议措施/■腐蚀减薄■点腐蚀坑蚀□晶间腐蚀□选择

性腐蚀□电偶腐蚀■缝隙腐蚀□微生物腐蚀损伤的表象、形态金属表面由于存在

异物和结构原因形成缝隙使缝内溶液与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金

属的腐蚀法兰面泄漏。产生该损伤模式的材料本台材料影响损伤的关键因素重

要几何因素包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的内外面积比等。预防损伤

的建议措施1、设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在应防止有尖锐的角落或

部位以防