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液化石油气库站运行工岗位工艺作业操作规程

文件名称：液化石油气库站运行工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化石油气库站运行工岗位的工艺作业操作。目的在于确保液化石油气库站的安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高液化石油气库站的管理水平。规程涵盖了液化石油气的储存、输送、充装、卸车等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品，根据不同操作环节，可能还需佩戴防静电服装、防油工作服等。

2.设备检查：

a.对液化石油气库站的储罐、管道、阀门、仪表等设备进行巡检，确保设备无泄漏、腐蚀、损坏等异常情况。

b.检查安全阀、压力表等安全附件是否灵敏、完好。

c.确认设备处于正常工作状态，无异常振动、噪音等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.操作前应检查现场有无易燃易爆物品，确保无火种、无静电等安全隐患。

c.确认操作区域无人员无关操作，保持现场整洁有序。

d.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒事故发生。

4.人员要求：

a.操作人员应具备液化石油气相关知识，熟悉本规程，并接受过安全操作培训。

b.操作人员应熟悉应急预案，能在紧急情况下正确处理。

c.操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

5.文件资料：

a.操作人员应熟悉相关操作规程、设备说明书及应急预案。

b.操作前应核对操作任务单，确认操作内容、设备状态、安全措施等无误。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作指令，依次启动压缩机、冷却器、泵等设备，确保设备正常运行。

2.检查压力：启动设备后，立即检查压力表，确保压力在正常范围内。

3.输送液化石油气：打开输送管道阀门，启动输送泵，将液化石油气从储罐输送至充装区或卸车区。

4.充装操作：

a.检查充装设备，确保设备无泄漏、完好。

b.将液化石油气输送至充装设备，调整充装压力，控制充装速度。

c.充装过程中，密切观察压力表、液位计等仪表，确保安全。

5.卸车操作：

a.检查卸车设备，确保设备无泄漏、完好。

b.将液化石油气输送至卸车设备，调整卸车压力，控制卸车速度。

c.卸车过程中，密切观察压力表、液位计等仪表，确保安全。

6.停止操作：完成充装或卸车后，关闭输送管道阀门，停止输送泵和压缩机等设备。

7.检查设备：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏等情况。

8.清理现场：清理操作区域，确保无残留液化石油气，处理废弃物。

9.记录填写：详细记录操作过程、设备状态、异常情况等，填写操作记录表。

关键点：

a.操作过程中，密切关注压力、温度等参数，确保在安全范围内。

b.充装和卸车时，严格控制速度，避免超速操作。

c.操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在液化石油气库站运行过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.储罐：储罐内外表面无腐蚀、裂纹，安全阀、液位计、温度计等仪表工作正常，压力稳定在规定范围内。

2.管道：管道无泄漏、变形，连接处密封良好，表面无锈蚀，内壁清洁，无杂物堵塞。

3.阀门：阀门开关灵活，密封性能良好，无泄漏现象，启闭指示清晰。

4.压缩机：压缩机运行平稳，无异常噪音，冷却效果良好，油位在正常范围内。

5.冷却器：冷却器表面清洁，冷却效果显著，无结垢现象，运行无异常。

6.仪表：压力表、液位计、温度计等仪表读数准确，显示正常，无损坏。

异常状态：

1.储罐：储罐出现腐蚀、裂纹，安全阀、仪表失灵，压力异常波动。

2.管道：管道泄漏、变形，连接处松动，表面锈蚀严重，内壁有杂物堵塞。

3.阀门：阀门卡住、泄漏，启闭指示不清，无法正常操作。

4.压缩机：压缩机运行不稳定，有异常噪音，冷却效果差，油位异常。

5.冷却器：冷却器表面污垢过多，冷却效果差，运行异常。

6.仪表：仪表读数不准确，显示异常，损坏或失灵。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对储罐、管道、阀门等设备进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

b.密封性测试：对管道、阀门等关键部位进行气密性测试，确保无泄漏。

c.仪表校准：定期对压