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氯甲烷生产工职业健康操作规程

文件名称：氯甲烷生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯甲烷生产过程中，涉及氯甲烷合成、储存、运输、使用及废弃处理等环节的职业健康操作。规程旨在保障从业人员身体健康，防止职业中毒事故发生，确保生产安全。操作人员须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，定期参加职业健康培训，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和防毒面具。如遇高浓度氯甲烷暴露，应佩戴正压式空气呼吸器。操作前需检查个人防护装备是否完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查氯甲烷合成、储存、运输、使用等相关设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、压力表、流量计等。

b.确认设备是否经过必要的维护保养，确保其运行稳定可靠。

c.检查设备是否配备紧急切断阀，并确保其处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测，确保环境安全。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内氯甲烷浓度低于国家职业卫生标准。

c.检查地面是否清洁，无积水，防止滑倒事故发生。

4.工艺流程确认：

a.熟悉氯甲烷生产工艺流程，包括原料准备、反应控制、产品分离、储存等环节。

b.确认工艺参数是否符合操作规程要求，如有异常，及时调整。

c.检查原料、辅料是否合格，避免因原料问题导致生产事故。

5.应急准备：

a.熟悉并掌握氯甲烷泄漏、火灾、中毒等事故的应急处理流程。

b.确认应急设备（如灭火器、防毒面具、应急喷淋等）的放置位置和状态。

c.检查消防系统是否正常，确保火灾发生时能够及时扑救。

6.检查培训记录：

a.检查操作人员是否完成必要的职业健康培训，并持有相关资格证书。

b.确认操作人员是否了解本规程及相关安全知识。

7.操作前沟通：

a.与班组成员进行沟通，确认操作计划和安全注意事项。

b.确保所有人员了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.按照工艺流程顺序，依次打开原料输送、反应、冷却、分离等系统的阀门。

c.启动反应系统，逐步调整反应温度、压力等参数，确保反应平稳进行。

d.检测氯甲烷浓度，确保其符合安全标准。

e.在反应过程中，定期检查设备运行状态，防止异常情况发生。

f.反应结束后，关闭反应系统阀门，进行产品分离。

g.产品分离完成后，关闭相关阀门，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用正确的工具和设备进行作业。

b.在进行氯甲烷相关操作时，应保持高度警惕，注意观察设备运行情况。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，及时上报并采取相应措施。

d.作业过程中，应保持工作区域整洁，防止交叉污染。

3.异常处置：

a.氯甲烷泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，开启应急喷淋，对泄漏区域进行稀释。

b.设备故障：根据故障情况，采取相应的应急措施，如隔离故障设备，防止事故扩大。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动消防系统，疏散人员。

d.中毒：立即将中毒人员移至新鲜空气区域，给予急救，并立即拨打急救电话。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、氯甲烷浓度等。

b.如发现异常情况，应立即填写事故报告，并按照公司规定程序上报。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备阀门，确保系统处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废弃物品，按照规定进行处理。

c.检查个人防护装备，确保无污染，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：温度和压力应稳定在工艺参数范围内，无异常波动。

b.压缩机：运行噪音正常，无异常振动，油压、油温在规定范围内。

c.冷却系统：冷却水流量、出口温度符合要求，冷却效果良好。

d.分离系统：分离效果良好，无杂质混入，产品质量符合标准。

e.电气设备：仪表显示正常，设备运行平稳，无故障报警。

f.通风系统：通风良好，无异味，氯甲烷浓度低于安全标准。

2.异常现象识别：

a.反应釜：温度、压力急剧上升或下降，反应釜壁出现裂纹或泄漏。

b.压缩机：运行噪音异常，振动加剧，油压、油温过高或过低。

c.冷却系统：冷却水流量不足，出口温度异常升高，冷却效果变差。

d.分离系统：分离效果变差，产品中出现杂质，质量不符合标准。

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