炭化进程中加磁温度与生焦微粒对针状焦结构性能的影响探究.docxVIP

炭化进程中加磁温度与生焦微粒对针状焦结构性能的影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

针状焦作为一种极为重要的新型炭材料，在现代工业领域占据着举足轻重的地位。其外观呈现为银灰色且带有金属光泽的多孔固体，结构中具有显著的流动纹理，孔大且数量少，形状略呈椭圆形，颗粒的长宽比较大，有着类似纤维状或针状的纹理走向，触摸时有润滑感。凭借着电阻率低、热膨胀系数小、抗氧化性能强、耐热冲击性好以及强度高等一系列优异特性，针状焦成为了制造高功率和超高功率石墨电极的关键原材料。在电炉炼钢过程中，使用由针状焦制成的超高功率石墨电极，能够大幅提升生产效率，有效缩短冶炼时间，降低电能消耗，进而提高钢的质量和产量。据相关研究表明，采用高功率或超高功率电炉炼钢，可使冶炼时间缩短30%-50%，节电10%-50％，经济效益十分显著。

随着新能源产业的迅猛发展，针状焦在超级电容器和高能二次电池等领域也展现出了良好的应用前景。在锂离子电池中，针状焦作为负极材料的优质原料，有助于提高电池的充放电性能和循环寿命，能够满足电动汽车、储能系统等对电池性能日益增长的需求。在航空航天、电子等高科技领域，针状焦的应用也在逐渐拓展，其特殊的性能为这些领域的技术进步提供了有力支持。

我国针状焦技术开发起步相对较晚。20世纪70年代末80年代初才开始相关研究，从1979年到1985年，石化科学研究院先后完成了油系针状焦试验室内的试验、小试和中试，探明了成焦机理、确定了原料和焦化工艺、建立了相应的测试方法。“六五”期间，国家大力支持针状焦开发，油系针状焦在锦州石化公司和安庆石化公司进行工业性开发，煤系针状焦在鞍山沿海化工和山东兖矿科蓝煤焦化有限公司进行工业性开发。1995年11月，锦州石化公司采用石化科学院技术，油系针状焦生产装置投产成功；1994年鞍山沿海化工采用鞍山焦化耐火材料设计研究院专利技术，建成了煤系针状焦工业化生产装置，并于1996年投料试生产。尽管我国在针状焦技术方面取得了一定的进展，实现了工业化生产，但各企业针状焦应用技术存在一定的差异，在质量方面，与国外优质针状焦相比，还存在一定差距。由于国外技术垄断，我国针状焦在价格上受制于人，这不仅增加了相关产业的生产成本，也限制了我国冶金产业及重工业的发展。

在针状焦的制备过程中，炭化过程是形成其独特结构和性能的关键阶段。加磁温度及生焦微粒作为炭化过程中的重要因素，对针状焦的结构与性能有着重要影响。不同的加磁温度会改变中间相的取向和生长方式，从而影响针状焦的晶体结构、纤维有序性和石墨化度。生焦微粒的加入则会对中间相小球体的形成与融并产生作用，进而影响针状焦的微观结构和电化学性能。深入研究加磁温度及生焦微粒对针状焦结构与性能的影响，对于优化针状焦的制备工艺，提高针状焦的质量和性能，打破国外技术垄断，降低生产成本，推动我国针状焦产业的发展具有重要的现实意义。同时，这也有助于满足国内对高品质针状焦的需求，促进我国冶金、新能源等相关产业的健康发展，提升我国在国际市场上的竞争力。

1.2国内外研究现状

国外对针状焦的研究起步较早，在制备技术和性能研究方面取得了较为丰硕的成果。1950年美国大湖炭素公司首先发明了石油系针状焦，1968年以后，在炭质中间相理论迅速发展的同时，油系针状焦实现工业化生产；1979年煤系针状焦也实现了工业化生产。美国主要专注于油系针状焦的生产，而日本则在煤系和油系针状焦的生产方面都具备成熟的技术。国外研究人员对针状焦的成焦机理进行了深入探讨，认为针状焦的形成是一个复杂的物理化学过程，涉及液相炭化、中间相的生成与转化等多个阶段。在制备工艺上，不断优化原料预处理、延迟焦化和煅烧等工序，以提高针状焦的质量和性能。在性能研究方面，重点关注针状焦的微观结构与宏观性能之间的关系，通过先进的测试技术，如高分辨率透射电子显微镜、拉曼光谱等，对针状焦的晶体结构、缺陷等进行分析，从而深入了解其性能的本质。

国内对针状焦的研究始于20世纪70年代末80年代初，经过多年的努力，在针状焦的制备技术和性能研究方面也取得了一定的进展。在制备技术方面，对油系针状焦和煤系针状焦的生产工艺进行了大量的研究和实践。在原料预处理方面，针对煤系针状焦原料煤沥青中喹啉不溶物（QI）的去除，开发了过滤法、离心分离法、溶剂法等多种方法；对于油系针状焦原料，注重选择芳香烃含量高、含硫低的重质油，并进行杂质去除和组分调制。在延迟焦化和煅烧工序上，也在不断探索优化工艺参数，以提高针状焦的质量。在性能研究方面，采用扫描电镜（SEM）、偏光显微镜、X射线衍射（XRD）等仪器分析针状焦的微观形貌与结构特征，利用红外光谱分析（FT-IR）、循环伏安法（CV）、电化学阻抗谱（EIS）等方法研究针状