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地下室防水工程监理与施工质量控制方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

实现地下室防水监理标准化，明确监理范围（底板/侧墙/顶板防水、节点处理）与质量管控标准，划分施工准备、过程监督、验收移交全阶段职责，工程合格率≥98%，防水工程使用寿命≥15年，保障符合《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》。

构建“监理管控-材料核验-工序把关-质量验收”施工质量闭环，将渗漏率控制≤0.1处/千㎡，防水节点合格率100%，质量问题整改率100%，减少因监理缺位或施工不当导致的渗漏隐患。

形成适配多场景的规范体系，量化普通地下室（迎水面防水）、人防地下室（多道防水）的监理要点与质量控制（卷材/涂料防水）标准，为建设单位、施工企业、监理机构提供可落地的质量管控依据。

（二）定位

本方案适用于地下室新建/改造防水工程（面积≥1000㎡或防水等级≥二级），可根据防水等级（一级/二级）、防水材料（卷材/涂料/自粘型）调整管理模式（驻场监理/专项质量检测），重点解决监理不到位导致的材料劣用、施工缺陷，平衡工程质量、成本与防水耐久性。

二、方案内容体系

（一）防水工程监理模块

监理范围与质量标准

材料核验：防水卷材监理厚度（偏差≤±5%）、耐热性（70℃无流淌）、拉伸强度（达标率100%）；防水涂料监理固含量（≥80%）、干燥时间（表干≤4h、实干≤24h）；密封胶监理位移能力（≥20%）、粘结强度（≥0.6MPa）；

主体防水：底板监理卷材铺贴（满粘率≥90%）、搭接宽度（长边≥80mm、短边≥100mm，偏差≤±5mm）；侧墙监理涂料涂刷（厚度均匀，偏差≤±10%）、分层数（符合设计，少涂率0%）；顶板监理防水保护层（厚度≥50mm，偏差≤±5mm）、排水坡度（≥2%，偏差≤±0.5%）；

节点处理：变形缝监理止水带安装（中心线偏差≤5mm）、密封胶填充（饱满度100%）；管根监理附加层（宽度≥250mm）、周边密封（无裂缝）；后浇带监理超前止水（钢板焊接无漏点）、防水搭接（连续无断点）。

全阶段监理职责

施工准备阶段：审核防水方案（含材料选型、节点处理）、查验材料资质（出厂合格证、复检报告）、复核基层条件（平整度≤5mm/2m、含水率≤9%）；

过程管控阶段：实行“旁站+巡视+平行检验”，关键工序（卷材铺贴、涂料涂刷）旁站率100%，巡视频次≥1次/天，平行检验比例≥10%；

验收阶段：核查工程资料（隐蔽记录、检测报告完整性99%）、组织闭水/淋水测试、出具监理评估报告，不合格项整改率100%。

监理保障措施

人员配置：按项目规模配备监理团队（1000㎡工程配2-3名专业监理），要求持防水工程监理资质，专业覆盖材料、施工、测试；

设备配置：配备厚度检测仪、拉力试验机、含水率测定仪、游标卡尺，数据误差≤±2%；

制度保障：建立监理日志（每日记录质量与施工参数）、周例会制度（协调材料与技术问题）、雨后巡检制度（暴雨后24小时内核查渗漏）。

（二）施工质量控制模块

质量控制范围与标准

基层处理：混凝土基层监理平整度（≤5mm/2m）、表面清洁度（无浮灰、油污）；修补部位监理强度（≥基层强度）、粘结性（无空鼓）；

工序控制：卷材施工监理铺贴顺序（先低后高）、压实度（无气泡，压实率100%）；涂料施工监理涂刷方向（交叉涂刷）、厚度均匀性（单点厚度不低于设计80%）；

验收控制：外观验收监理表面质量（无破损、无翘边）、节点完整性（无遗漏）；性能验收监理闭水测试（蓄水≥24h无渗漏）、淋水测试（30min无湿渍）。

全流程质量措施

前期规划：根据防水等级确定材料与工艺（一级防水采用多道设防），绘制节点处理详图；

过程把控：实行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序前进行技术交底，施工中实时纠正偏差（如卷材铺贴气泡）；

验收把关：分阶段验收（基层、防水层、保护层），不合格工序严禁进入下道施工，留存验收影像资料。

质量保障措施

技术支撑：采用红外热像仪检测隐蔽渗漏，使用厚度检测仪抽查涂料/卷材厚度；

人员培训：对施工人员开展材料操作培训（如卷材热熔温度控制），考核合格后上岗；

物资管控：建立材料台账（批次、复检报告），不合格材料100%退场，禁止使用。

（三）核心指标

监理指标：工程合格率≥98%，材料复检合格率100%，监理资料完整性≥99%，整改完成率100%；质量指标：渗漏率≤0.1处/千㎡，节点合格率100%，闭水测试通过率100%，防水工程使用寿命≥15年。

三、实施方式与方法

（一）防水工程监理实施

前期准备

方案编制：结合地下室结