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润滑油生产企业环境管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为加强润滑油生产企业的环境管理，规范生产经营行为，预防和控制环境污染，保护生态环境，促进企业可持续发展，依据国家环境保护相关法律法规及行业标准，结合润滑油生产行业特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内所有从事润滑油、润滑脂、添加剂及相关产品生产的企业。

1.3基本原则

企业应坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的方针，推行清洁生产，强化全过程控制，落实环境保护主体责任，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

企业应设立或明确环境保护管理部门，配备相应的专业技术人员和管理人员，负责统筹协调和监督本企业的环境管理工作。

2.2主要职责

2.2.1最高管理者对企业环境管理工作负总责，确保环境管理所需的资源投入。

2.2.2环境保护管理部门负责组织制定和实施环境管理制度、环境目标指标、环境应急预案；组织开展环境因素识别与风险评估、环境监测、环保培训、内部环境审核等工作。

2.2.3各生产车间、部门负责人为本部门环境管理工作的第一责任人，确保各项环境管理措施在本部门得到有效落实。

2.2.4全体员工应遵守企业环境管理规定，积极参与环境保护活动。

三、环境因素识别与风险评估

3.1环境因素识别

企业应定期组织对生产经营全过程（包括原料采购、储存、生产、包装、运输、产品储存、废弃处置等环节）进行环境因素识别，确定可能产生的环境影响，包括正常、异常和紧急状态下的环境因素。

3.2风险评估

对识别出的环境因素，应从其环境影响的可能性、严重性等方面进行风险评估，确定重要环境因素，并作为制定控制措施和管理方案的依据。润滑油生产过程中应重点关注原料泄漏、工艺废气排放、废水排放、危险废物处置等环节的环境风险。

四、环境目标、指标与管理方案

4.1环境目标与指标

企业应根据法律法规要求、自身环境状况、重要环境因素及持续改进的承诺，制定明确的、可测量的环境目标和指标。目标和指标应分解到相关部门和岗位，并定期进行考核。

4.2管理方案

为实现环境目标和指标，企业应制定相应的管理方案，明确责任部门、实施方法、资源保障、完成时限和验证方式。管理方案应具有可操作性，并随着内外部条件的变化及时更新。

五、运行控制

5.1原料采购与储存

5.1.1优先选择环境绩效良好的供应商，对原料的环境影响进行评估。

5.1.2原料储存设施应符合防渗漏、防挥发、防流失的要求。对于易挥发、易燃易爆的原料，应设置专用储罐，并配备相应的安全环保设施。

5.1.3建立原料入库、出库管理制度，防止错发、混用导致的环境污染。

5.2生产过程控制

5.2.1优化生产工艺，采用先进、清洁的生产技术，减少污染物产生。

5.2.2加强生产设备的维护保养，防止跑、冒、滴、漏现象。对关键设备和环保设施应制定定期巡检和维护计划。

5.2.3生产车间地面应采取防渗漏、防腐蚀措施，并设置必要的集液沟、集液池。

5.2.4严格控制生产过程中的工艺参数，确保生产稳定，减少因操作不当引发的环境问题。

5.2.5产生废气的生产环节，应采取有效的收集和处理措施，确保废气达标排放。

5.3废水控制

5.3.1建立废水分类收集系统，对不同性质的废水进行分质处理或预处理。

5.3.2生产废水、生活污水应经处理达到国家或地方规定的排放标准后排放或回用。鼓励企业开展废水资源化利用。

5.3.3废水处理设施应正常运行，确保处理效果稳定。操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。

5.4废气控制

5.4.1工艺废气、储罐呼吸废气等应采取有效的收集和净化处理措施。根据废气性质选择合适的处理工艺，如吸附、吸收、燃烧等。

5.4.2加强无组织废气排放控制，对原料装卸、生产过程中的敞口操作等环节采取密闭、覆盖、负压收集等措施。

5.4.3废气排放口应规范设置，按照规定安装在线监测设备（如需要），并确保监测数据准确、有效。

5.5固体废物控制

5.5.1对生产过程中产生的固体废物进行分类收集、存放和标识。

5.5.2危险废物（如废油渣、废催化剂、废吸附剂、废包装物等）的管理应严格遵守国家危险废物管理的相关规定，委托有资质的单位进行处置。建立危险废物管理台账，如实记录产生、贮存、转移、处置等信息。

5.5.3一般工业固体废物应优先考虑综合利用，不能利用的应按照规定进行安全处置。

5.5.4生活垃圾应集中收集后交由环卫部门处置。

5.6噪声控制

5.6.1对产生噪声的设备，应采取减振、隔声、消声等措施，降低噪声对周边环境的影响。

5.6.2合理布局生产车间和设备，避免高噪声设备集中放置。

5.7土壤与地下水保护

5.7.1加强对原料储罐区、