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市政道路水稳基层施工技术方案

市政道路工程中，水泥稳定碎石基层（以下简称“水稳基层”）因其具有较高的强度、良好的板体性和水稳定性，以及较为经济的造价，在路面结构层中得到了广泛应用。它承担着传递荷载、扩散应力、保证路面结构整体稳定的重要作用。水稳基层的施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车舒适性。因此，制定科学、严谨、实用的施工技术方案，并在施工过程中严格执行，是确保工程质量的关键。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续施工顺利进行的基础，必须细致周全，不容马虎。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准和质量要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计，其中应包含具体的施工流程、关键工序的控制要点、资源配置计划以及应急预案等。特别重要的是，要进行配合比设计与验证。根据设计要求的强度等级和当地材料特性，委托有资质的试验机构进行水泥稳定碎石配合比设计，确定水泥剂量、最佳含水率、最大干密度等关键参数，并通过试验段铺筑来验证配合比的合理性及施工工艺的可行性。技术交底工作也需同步进行，确保参与施工的管理人员和作业人员都清楚各自的职责、施工方法和质量标准。

（二）现场准备

施工现场的“三通一平”是基本要求，即路通、水通、电通和场地平整。需清理下承层表面的浮土、杂物，确保其平整、坚实。对下承层的高程、平整度、压实度等指标进行严格检测，不合格处需进行处理，直至达到设计要求。同时，要规划好原材料堆放场地，场地应进行硬化处理，并做好排水设施，防止材料受雨水浸泡。不同规格的集料应分开堆放，设置明显标识，避免混杂。

（三）材料准备

原材料的质量是保证水稳基层质量的前提。水泥应选用初凝时间较长（一般不小于3小时）、终凝时间较长（一般不小于6小时）的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和质保单，进场后需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或砾石，其压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标均需符合规范要求。集料的级配应满足配合比设计要求，必要时进行筛分和掺配调整。施工用水应洁净，不含有害物质。所有原材料进场前都必须经过严格检验，不合格材料严禁使用。

（四）机械设备准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括：稳定土拌合站（应具备自动计量功能，确保配料精度）、装载机、自卸运输车、摊铺机（最好采用沥青混凝土摊铺机，以保证摊铺平整度）、压路机（包括振动压路机、轮胎压路机等，确保能达到规定的压实度）、洒水车、平地机以及相关的检测仪器（如含水率快速测定仪、压实度检测设备、平整度仪等）。所有机械设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（五）人员准备

建立健全项目管理机构，配备经验丰富的项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人以及各专业施工班组。施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，特殊工种人员必须持证上岗。

二、主要施工工艺流程及操作要点

水稳基层施工应遵循“精心组织、精细施工、严格控制”的原则，其主要工艺流程包括：下承层准备与验收→测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→养护。

（一）下承层准备与验收

在摊铺水稳混合料之前，需对下承层（通常为土基或底基层）进行彻底的清理和检查。表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程。对于局部松散、坑洼或不平整处，应采用合适的材料进行修补和找平，并重新碾压密实。若下承层表面干燥，应适当洒水湿润，以避免摊铺的混合料水分过快流失，但严禁出现积水现象。

（二）测量放样

根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确放样。在路肩或路缘石外侧设置控制桩，桩距一般为10-20米，并在桩上标出基层边缘的设计高程和松铺厚度控制线。摊铺时可采用钢丝绳引导的高程控制方式或滑靴式摊铺厚度控制方式，确保摊铺厚度和高程符合设计要求。

（三）混合料拌合

混合料的拌合应采用集中厂拌方式。拌合前，需检查拌合站各料仓的集料规格是否符合要求，皮带秤、水泥计量秤等计量设备是否准确。严格按照经批复的配合比进行配料，控制好水泥剂量和含水率。拌合过程中，应确保集料、水泥和水充分拌合均匀，无灰团、离析等现象。拌合含水量应根据施工季节、气候条件及运输距离等因素，比最佳含水率略高，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。拌合好的混合料应色泽均匀，及时进行含水率和水泥剂量的检测。

（四）混合料运输

运输车辆应根据拌合能力、摊铺速度和运距合理配置，确保摊铺机前始终有足够数量的混合料，避免停机待料。装料前，车厢内应清理干净，并适当洒水湿润，但不得有积水。装料时，应分三次装料，即先装车厢前部、再装后部、最后装中部，以减少混合料的离析