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幕墙防腐涂装施工方案

工程概况

本幕墙工程位于[具体地点]，建筑高度[X]米，幕墙总面积约[X]平方米。幕墙结构主要采用[具体结构类型]，涉及多种金属材料，如铝合金、钢材等。为确保幕墙的耐久性和美观性，需对相关金属构件进行防腐涂装处理。

编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

3.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

4.本工程的施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，掌握设计要求和相关技术标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对原材料的品种、规格、性能等进行检查，确保其符合设计和规范要求。

材料准备

1.防腐涂料：根据设计要求和工程实际情况，选用质量合格、性能优良的防腐涂料。涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐候性等性能。

2.辅助材料：如稀释剂、固化剂等，应与选用的防腐涂料相配套。

3.材料进场后，应进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求，并按规定进行抽样复试。

机具准备

1.涂装设备：如喷枪、空压机、高压无气喷涂机等，应性能良好、运行稳定，并定期进行维护和保养。

2.打磨工具：如砂纸、砂轮片、电动打磨机等，用于表面处理。

3.测量工具：如厚度仪、光泽度仪等，用于质量检测。

4.其他工具：如刷子、滚筒、搅拌器等。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉防腐涂装施工工艺。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。

现场准备

1.清理施工现场，确保施工场地整洁、干燥、通风良好。

2.搭建好施工脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。

3.做好施工现场的临时用水、用电布置，满足施工需要。

施工工艺

表面处理

1.钢结构表面处理

（1）首先对钢结构表面的油污、灰尘、铁锈等杂质进行清理。对于油污，可采用有机溶剂（如丙酮、汽油等）进行擦拭清洗；对于灰尘，可用压缩空气进行吹扫。

（2）采用喷砂或抛丸的方法对钢结构表面进行除锈处理，使钢材表面达到Sa2.5级标准，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

（3）喷砂或抛丸处理后，应及时用压缩空气将钢材表面的灰尘清除干净，并在4小时内进行底漆涂装，防止钢材表面再次生锈。

2.铝合金表面处理

（1）用清洁剂对铝合金表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。

（2）采用化学转化处理的方法，如铬酸盐处理或无铬钝化处理，在铝合金表面形成一层钝化膜，提高其耐腐蚀性能。

（3）化学转化处理后，用清水冲洗干净，并自然干燥。

底漆涂装

1.底漆的选择应根据金属材料的种类和使用环境来确定。对于钢结构，可选用环氧富锌底漆；对于铝合金，可选用环氧底漆。

2.底漆涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，并根据涂料的说明书加入适量的稀释剂，调整涂料的粘度。

3.采用喷涂或刷涂的方法进行底漆涂装。喷涂时，喷枪与被涂物表面应保持垂直，距离约为200-300mm，喷涂压力应控制在0.3-0.5MPa，确保涂层均匀、无流挂、无漏涂。刷涂时，应选用合适的刷子，涂刷方向应一致，避免出现刷痕。

4.底漆涂装厚度应符合设计要求，一般为20-30μm。涂装后，应自然干燥，干燥时间应根据涂料的种类和环境温度、湿度等条件确定，一般为24小时左右。

中间漆涂装

1.中间漆的作用是增加涂层的厚度和附着力，提高涂层的耐腐蚀性能。可选用环氧云铁中间漆。

2.中间漆涂装前，应对底漆表面进行检查，如有缺陷应及时进行修补。然后用砂纸对底漆表面进行轻微打磨，去除表面的浮尘和颗粒，并用压缩空气吹扫干净。

3.中间漆的涂装方法和要求与底漆相同。涂装厚度一般为40-60μm。

4.中间漆涂装后，应进行质量检查，确保涂层表面平整、光滑，无流挂、无漏涂等缺陷。

面漆涂装

1.面漆应具有良好的耐候性、装饰性和耐污染性。可选用氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆。

2.面漆涂装前，应对中间漆表面进行检查和打磨处理，确保表面平整、光滑。

3.采用喷涂的方法进行面漆涂装。喷涂时，应注意控制喷涂的厚度和均匀性，避免出现流挂、发花等现象。面漆涂装一般分2-3道进行，每道间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为24小时左右。

4.面漆涂装厚度应符合设计要求，一般为30-40μm。涂装后，应自然干燥，干燥时间一般为7天左右，在干燥期间应避免表面受到污染和碰撞。

质量控制

原材料质量控制

1.所有原材料必须有质量证明文件，如产品合格证、质