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脱硫球磨机培训课件

汇报人：XX

目录

脱硫球磨机概述

壹

脱硫球磨机结构

贰

操作流程与技巧

叁

安全操作规程

肆

维护与故障排除

伍

案例分析与讨论

陆

脱硫球磨机概述

壹

设备功能介绍

节能高效

采用先进设计，降低能耗，提升研磨效率。

研磨脱硫剂

将脱硫剂研磨至适宜粒度，提高脱硫效率。

01

02

工作原理概述

浆液通过循环排出机外，供脱硫使用

浆液循环排出

物料与钢球在筒体内冲击研磨成粉

物料研磨过程

应用领域分析

脱硫球磨机在电力行业应用广泛，主要用于燃煤电厂的烟气脱硫。

电力行业

在冶金行业，脱硫球磨机应用于钢铁、有色金属等行业的烟气脱硫。

冶金行业

脱硫球磨机结构

贰

主要部件构成

包括进料端、出料筛。

进料与出料部

筒体装衬板，耐磨防腐。

筒体与衬板

含大小齿轮、动静压轴承。

传动与轴承

结构特点解析

主要部件构成

由给料、出料、回转、传动等部组成

耐磨设计

筒体内镶耐磨衬板，提高设备耐用性

动静压轴承

采用动静压滑动轴承，降低启动负荷

维护保养要点

定期检查润滑，紧固松动件。

润滑与紧固件

01

监控研磨介质磨损，及时更换衬板。

研磨介质与衬板

02

检查电器元件，监控运行状况，及时处理异常。

电器与运行监控

03

操作流程与技巧

叁

启动前的检查

确认脱硫球磨机各部件完好，无松动或损坏。

设备状态检查

检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通，避免干磨。

润滑系统检查

正常操作步骤

按规范顺序启动脱硫球磨机及相关辅助设备。

启动设备

均匀加入脱硫剂与水源，确保球磨效率与脱硫效果。

物料添加

实时监控运行参数，适时调整以保证稳定高效运行。

监控调整

常见问题处理

定期清理，优化物料配比，防止堵塞。

堵塞问题处理

定期检查设备磨损，及时更换磨损部件，确保稳定运行。

磨损问题应对

安全操作规程

肆

安全操作要点

遵循既定流程，确保操作有序进行，减少事故风险。

规范操作流程

佩戴好安全帽、防护眼镜等，保障个人免受伤害。

个人防护到位

定期检查设备状态，及时维护，确保运行安全。

设备检查维护

应急预案制定

明确球磨机异常时紧急停机步骤，确保人员设备安全。

紧急停机流程

01

定期组织事故应急演练，提升员工应对突发事件的能力。

事故应急演练

02

安全培训要求

01

理论实操结合

安全培训需结合理论与实际操作，确保员工全面了解并掌握。

02

定期复训考核

员工需定期参加复训并通过考核，以巩固安全知识和操作技能。

维护与故障排除

伍

日常维护方法

定期检查球磨机部件磨损，及时更换磨损件，确保设备稳定运行。

定期检查磨损

01

按时对设备各润滑点进行润滑，减少摩擦，延长设备使用寿命。

润滑保养

02

故障诊断流程

01

初步检查

观察设备状态，检查异常声音、振动等明显故障迹象。

02

专业检测

使用专业工具检测关键部件，如轴承、电机等，确定故障点。

排除故障技巧

01

常见故障排除

分享脱硫球磨机常见故障的识别与快速排除方法。

02

预防故障策略

介绍通过定期检查与维护，预防故障发生的实用策略。

案例分析与讨论

陆

成功案例分享

分享脱硫球磨机在某电厂高效稳定运行案例，分析操作与维护要点。

高效运行案例

01

介绍通过技术改进实现脱硫球磨机节能降耗的成功案例，探讨节能措施。

节能降耗案例

02

故障案例分析

分析轴承过热原因，如润滑不良、装配不当，提出预防措施。

轴承过热故障

探讨电机振动异常案例，诊断故障原因，分享维修经验。

电机振动故障

改进措施建议

采用耐磨性更强的材质，减少磨球损耗，提高研磨效率。

优化磨球材质

01

根据物料特性，调整磨机转速、填充率等参数，优化研磨效果。

调整磨机参数

02

谢谢

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