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化工防腐钢衬塑贮槽施工方案

一、工程概况

本工程为化工防腐钢衬塑贮槽施工项目，贮槽用于储存具有一定腐蚀性的化工介质。钢衬塑贮槽主体材质为碳钢，内衬塑料为聚乙烯（PE），具有良好的耐腐蚀性能。贮槽规格多样，根据设计要求，容积从[X]立方米到[X]立方米不等，数量共计[X]台。施工地点位于[具体地点]，施工环境较为复杂，需充分考虑周边设施及气候条件对施工的影响。

二、编制依据

1.《钢制焊接常压容器》GB/T25198-2010

2.《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T20640-2019

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

4.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

5.设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行施工测量放线，确定贮槽的安装位置和标高。

（二）材料准备

1.按照设计要求采购钢材、塑料板材等主要材料，并对材料进行严格的质量检验。钢材应具有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合设计和相关标准的要求；塑料板材应表面平整、无裂缝、无气泡，厚度均匀，其物理性能和化学性能应满足使用要求。

2.对采购的材料进行妥善保管，钢材应分类堆放，做好防潮、防锈措施；塑料板材应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和机械损伤。

（三）施工设备和工具准备

1.配备齐全施工所需的设备和工具，如电焊机、卷板机、剪板机、起重机、塑料焊接设备等，并对设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。

2.准备好施工所需的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺等，并进行校验，保证测量精度。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。焊工应持有有效的焊工证书，能够熟练进行各种焊接操作；塑料衬里施工人员应经过专业培训，掌握塑料焊接和衬里施工技术。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。

四、施工工艺

（一）钢槽制作

1.钢材切割

根据设计图纸要求，使用剪板机或等离子切割机对钢材进行切割。切割前应检查钢材的表面质量，清除表面的油污、铁锈等杂质。切割时应保证尺寸准确，切口平整，无裂纹、毛刺等缺陷。

2.筒体卷制

将切割好的钢板通过卷板机进行卷制。卷制前应根据筒体的直径和厚度调整卷板机的辊轮间距和压力。卷制过程中应随时检查筒体的弧度和圆度，确保符合设计要求。卷制完成后，对筒体的接口进行焊接，焊接采用手工电弧焊或埋弧焊，焊接工艺应符合相关标准的要求。

3.封头制作

封头采用冲压或旋压工艺制作。制作前应根据封头的尺寸和形状制作模具。冲压或旋压过程中应控制好压力和速度，保证封头的形状和尺寸准确。封头制作完成后，对其进行焊接和打磨处理，使其表面光滑、无焊缝痕迹。

4.附件安装

在钢槽上安装各种附件，如接管、人孔、液位计接口等。附件的安装位置应准确，焊接应牢固，密封性能良好。安装完成后，对附件进行清理和防腐处理。

（二）钢槽焊接

1.焊接工艺评定

根据钢材的材质和焊接方法，进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按照相关标准的要求进行，评定合格后方可用于实际焊接施工。

2.焊接准备

焊接前应对焊接部位进行清理，清除油污、铁锈、水分等杂质，保证焊接部位的清洁。同时，对焊条进行烘干处理，烘干温度和时间应符合焊条说明书的要求。

3.焊接操作

焊接时应严格按照焊接工艺评定确定的焊接参数进行操作。采用多层多道焊时，应注意层间清理和焊缝的成型质量。焊接过程中应控制好焊接速度和焊接电流，避免出现气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。

4.焊接检验

焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测。外观检查应符合相关标准的要求，焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损检测采用超声波探伤、射线探伤等方法，检测比例应符合设计和相关标准的要求。

（三）钢槽防腐处理

1.表面处理

钢槽焊接完成后，对其表面进行处理。采用喷砂或抛丸的方法去除钢材表面的铁锈、氧化皮等杂质，使钢材表面达到Sa2.5级标准。表面处理完成后，应及时进行防腐涂装，避免钢材表面再次生锈。

2.防腐涂装

根据设计要求，对钢槽表面进行防腐涂装。涂装前应将涂料搅拌均匀，按照规定的涂装工艺进行施工。一般采用刷涂或喷涂的方法，涂装层数和厚度应符合设计要求。涂装过程中应注意涂料的干燥时间和环境温度、湿度的影响，避免出现流挂、起皮等现象。

（四）塑料衬里施工

1.塑料板材裁剪

根据钢槽的尺寸和形状，对塑料板材进行裁