国家标准《无损检测 红外热成像检测 总则》立项报告.docxVIP

国家标准《无损检测红外热成像检测总则》立项报告

EnglishTitle:NationalStandardNon-destructiveTesting-InfraredThermographicTesting-GeneralPrinciplesProjectEstablishmentReport

摘要

本报告详细阐述了国家标准《无损检测红外热成像检测总则》立项的背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。红外热成像无损检测技术作为一种基于红外热辐射原理的先进检测方法，具有非接触、高效、直观等显著优势，已在航空航天、电力、建筑、医疗、新能源等众多领域得到广泛应用。随着我国碳达峰、碳中和战略的推进和一带一路倡议的实施，红外热成像检测技术面临着前所未有的发展机遇。然而，当前国内缺乏统一的红外热成像检测国家标准，严重影响了检测结果的可靠性和行业的健康发展。通过等同采用ISO10880:2017国际标准，制定符合我国国情的国家标准，将有效规范红外热成像检测的技术要求，提升检测质量，促进行业标准化发展，为相关产业提供技术支撑和质量保障。

关键词

红外热成像；无损检测；国家标准；标准化；检测技术；质量控制；ISO10880

InfraredThermography;Non-destructiveTesting;NationalStandard;Standardization;TestingTechnology;QualityControl;ISO10880

正文

立项目的与意义

红外热成像无损检测技术是基于红外热辐射原理，通过扫描、记录或观察被探测表面温度变化，实现对被检测工件表面及内部缺陷或结构进行分析的一种先进无损检测方法。该技术具有非接触、便捷、高效、直观、探测面积大以及远距离非接触探测等显著优势，在现代工业检测中发挥着不可替代的作用。

随着热成像技术的显著发展，红外热成像技术在无损检测（NDT）中的工业应用呈现快速增长态势。目前，该技术已广泛应用于航天航空、电力、建筑、医疗、文物保护、石油化工、特种设备、新能源、森林防火、海事安全监管等诸多领域，形成了完整的产业链和应用生态。

在航空领域，红外热成像技术被用于发动机涡轮叶片的缺陷检测，利用红外热像仪对叶片表面的温度变化进行精确记录，能够清晰准确地定位缺陷位置，为后续维修工作提供可靠依据，有效保障飞行安全。根据航空工业统计数据，采用红外热成像检测可使发动机叶片检测效率提升40%以上，缺陷检出率提高至95%以上。

在电气领域，红外热成像技术被广泛应用于变电站和输电线路的温度监测。通过对空压机互感器接头、分电箱导线接头、隧道电缆等关键设备进行定期测温，可实现设备表面温度精确诊断、相对性电气温度差识别、热图谱绘制等功能。实践表明，该技术的应用为电力企业排除了大量安全隐患，有效预防了电气火灾和设备故障的发生。

在土木工程领域，红外热成像技术被用于建筑物外墙饰面施工质量检测。通过探测外墙表面的温度场变化，可直观辨别立面损坏情况，为建筑质量评估和维护决策提供科学依据。研究表明，红外热成像检测可发现传统检测方法难以识别的空鼓、渗漏等缺陷，检测精度达到90%以上。

医疗领域是红外热成像技术的另一个重要应用场景。该技术可用于检测患者发热症状、皮肤烧伤引起的热传导变化、皮肤溃疡等情况，还可用于早期皮肤癌等疾病的筛查诊断。根据临床研究数据，红外热成像在乳腺癌早期筛查中的灵敏度可达85%以上。

近年来，随着碳达峰、碳中和战略的深入推进，光伏新能源产业快速发展，红外热成像技术被广泛用于光伏电池组件的缺陷检测。通过检测电池组件表面温度，分析组件温度的微小变化，可准确判断电池是否存在污染、断栅、虚焊、隐裂及碎片等缺陷，为光伏电站的运维管理提供重要技术支撑。

在石油化工领域，红外热成像技术被用于高温高压设备管道、法兰、阀门等关键设备的异常检测，有效预防了重大安全事故的发生。此外，该技术还被用于森林火灾预警、海上搜救、潜水作业、执法监管、港口安全巡逻等多个领域，展现出广泛的应用前景。

随着国家一带一路战略的深入实施，装备制造业走出去已成为必然趋势。无损检测作为装备制造业的重要环节，红外热成像检测作为一种安全高效的检测方法，将迎来更快速、更广泛的发展机遇。据行业预测，到2025年，我国红外热成像检测市场规模将达到150亿元，年复合增长率保持在20%以上。

然而，红外热成像检测的有效性在很大程度上取决于是否采用正确适当的测试方法。目前国内尚未制定红外热成像的国家标准，导致不同机构、不同人员的检测结果存在较大差异，严重影响了红外成像检测结果的可靠性、可比性和权威性。检测可靠性的缺失不仅影响了具体项目的质量控制，更制约了整个红外成像检测行业的健康发展。

因此，制定一