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热挤压课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

热挤压基础

02

热挤压工艺流程

03

热挤压设备介绍

04

热挤压材料选择

05

热挤压技术要点

06

热挤压案例分析

热挤压基础

01

定义与原理

三向受压变形

成形原理

加热金属挤压成形

热挤压定义

热挤压的分类

分为金属热挤压与非金属热挤压。

按材料分类

分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。

按工艺分类

应用领域

热挤压技术用于制造飞机发动机叶片等关键部件。

航空航天

在汽车制造中，热挤压技术用于生产轴类、齿轮等高强度零件。

汽车工业

热挤压工艺流程

02

原料准备

根据产品要求，选择适合的金属材质，确保材料质量。

选材标准

对原料进行切割、清洗、加热等预处理，以满足热挤压工艺需求。

预处理

加热与保温

加热过程

材料均匀升温至适宜挤压温度

保温控制

确保温度稳定，避免材料性能受损

挤压成形

将金属坯料加热至适宜温度，以提高其塑性和降低变形抗力。

加热金属坯料

01

根据产品形状和尺寸，设计合适的模具，确保挤压成形的精度和质量。

模具设计

02

热挤压设备介绍

03

挤压机类型

常用热挤压设备，通过摩擦传动。

摩擦压力机

模锻设备，分摩擦、液压、电传动等。

螺旋压力机

成本低，不污染，多用于热压工艺。

水压机

01

02

03

辅助设备

确保热挤压过程中温度稳定，提高产品质量。

温控系统

减少金属与模具间的摩擦，延长设备寿命，优化挤压效果。

润滑装置

设备维护与保养

对热挤压设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。

定期检查设备

定期清洁设备，保持其表面和内部干净；对关键部位进行润滑，减少磨损。

清洁与润滑

热挤压材料选择

04

材料性能要求

01

高温强度硬度

需承受高温高压，保证模具耐用性。

02

良好耐磨耐蚀

增强硬度和耐蚀性，提高模具寿命。

常用材料种类

合金元素低，力学性能好，应用广泛。

马氏体钢

01

如H13钢，韧性高，耐高温，适用于复杂应力环境。

铬钼钒合金钢

02

高强度、高耐磨，适用于高硬度金属材料加工。

硬质合金

03

材料预处理

清除材料表面油污、氧化物，确保热挤压时材料间良好结合。

表面清洁

对材料进行均匀加热，达到适宜挤压温度，提高材料塑性和流动性。

加热处理

热挤压技术要点

05

温度控制

挤压筒/模具≥300℃

预热温度要求

β相区挤压≤15℃/s

温升速率控制

坯料温差控制

采用梯度加热±20℃

模具设计

结构简单，易于制造

模具结构要求

耐热性能好，强度高

模具材料选择

良好润滑冷却，延长寿命

模具润滑冷却

质量检测标准

依据标准检验合金成分，确保符合设计要求。

化学成分检测

检测拉伸、弯曲等性能，保证产品强度与韧性。

力学性能检验

热挤压案例分析

06

成功案例分享

通过热挤压，某合金材料强度大幅提升，满足高端制造需求。

材料强度提升

优化热挤压工艺，实现批量生产，显著提升生产效率。

生产效率提高

常见问题及解决

01

材料粘模问题

优化模具设计，调整挤压温度，使用润滑剂减少材料粘模。

02

尺寸不稳定

严格控制加热温度和时间，优化挤压工艺参数，确保产品尺寸稳定。

技术创新实例

通过改进热挤压工艺，提高材料利用率，降低成本。

工艺优化

引入先进设备，实现自动化生产，提升热挤压效率和产品质量。

设备升级

谢谢

Thankyou