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生料配料培训课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

生料配料基础

配料计算方法

配料设备介绍

配料质量控制

配料安全管理

配料技术的创新

01

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03

04

05

06

生料配料基础

章节副标题

PARTONE

原料种类与特性

谷物如小麦、玉米等含有丰富的淀粉，是制作生料的基础原料，具有良好的发酵性能。

谷物原料特性

果蔬原料如苹果、胡萝卜富含纤维和维生素，能为生料带来自然甜味和丰富营养。

果蔬原料特性

豆类原料如大豆含有高蛋白，能增加生料的营养价值，同时影响生料的口感和结构。

豆类原料特性

肉类原料如猪肉、牛肉提供生料的蛋白质和脂肪，对生料的风味和质地有显著影响。

肉类原料特性

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03

04

配料的基本原则

根据目标人群的营养需求，合理搭配各种原料，确保食品营养均衡。

平衡营养

01

考虑原料间的风味相融性，使最终产品具有和谐的口感和风味。

风味协调

02

在保证质量的前提下，合理选择原料，控制成本，实现经济效益最大化。

成本控制

03

配料流程概述

在配料前，对所有原料进行严格检验，确保原料符合质量标准，无杂质和异物。

原料检验

根据配方要求，准确称量各种原料，保证配料比例的精确性，为后续生产打下基础。

称量配料

将称量好的原料进行混合搅拌，确保原料均匀分布，为生料的成型和后续加工做准备。

混合搅拌

配料计算方法

章节副标题

PARTTWO

配比计算公式

根据化学反应中各反应物的化学当量进行配比，确保反应完全进行。

当量配比法

通过计算原料质量与总质量的百分比来确定配料比例，适用于固体混合物。

根据液体或气体原料的体积比进行配比计算，常用于饮料和化工产品。

体积比法

质量百分比法

实际操作中的计算

在实际生产中，根据原料的实际情况调整配料比例，确保产品质量和口感的一致性。

配料比例的调整

计算原料在加工过程中的损耗率，以准确计算出实际所需原料量，避免浪费。

原料损耗的计算

通过配料计算方法，精确控制成本，实现成本最小化同时保证产品质量。

成本控制的计算

计算错误的纠正

在配料过程中，确保所有原料的重量和比例数据准确无误，避免因数据错误导致的计算偏差。

01

采用高精度的电子秤和量杯等测量工具，减少人为误差，提高配料计算的准确性。

02

完成初步配料计算后，由第二人进行复核，确保计算无误，避免因个人疏忽导致的错误。

03

在正式生产前，先进行小批量试验，通过实际结果来验证配料计算的正确性，并据此调整配方。

04

核对原料数据

使用精确的测量工具

复核计算结果

实施小批量试验

配料设备介绍

章节副标题

PARTTHREE

主要配料设备

自动称重系统

自动称重系统能够精确计量各种原料，保证配料的准确性和效率。

混合搅拌机

混合搅拌机用于将不同原料均匀混合，确保产品质量的一致性。

输送带系统

输送带系统负责将原料从一个工序转移到另一个工序，提高生产效率。

设备操作要点

在操作配料设备前，必须熟悉并遵守所有安全操作规程，以防止事故发生。

安全操作规程

定期清洁和维护配料设备，确保设备运行效率和延长使用寿命。

设备清洁与维护

对配料设备进行精确校准，保证配料的准确性和一致性，避免生产损失。

精确校准设备

设备维护与保养

为确保配料设备正常运行，应定期进行检查，及时发现并解决潜在问题。

定期检查

01

保持设备清洁是延长使用寿命的关键，应定期对设备进行彻底清洁和润滑。

清洁保养

02

根据设备使用情况，定期更换磨损的零件，如传送带、密封圈等，以保证设备性能。

更换易损件

03

对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备维护的正确方法和重要性。

专业培训

04

配料质量控制

章节副标题

PARTFOUR

质量控制标准

介绍原料入库前的检验流程，确保每批原料符合质量标准，如检查色泽、气味、杂质等。

原料检验流程

说明成品在生产过程中的质量检测环节，包括感官评价和理化指标测试，确保产品符合标准。

成品质量检测

阐述如何通过精确的计量工具和标准化操作流程，确保配料比例的准确性和一致性。

配料比例标准化

质量检测方法

通过视觉、嗅觉、触觉等感官对原料进行初步评估，如色泽、气味、质地等。

感官检测

利用化学分析仪器对配料成分进行精确测定，如酸碱度、水分含量、脂肪含量等。

理化检测

通过培养基培养或分子生物学方法检测配料中的微生物数量和种类，确保食品安全。

微生物检测

质量问题处理

对原料进行严格检验，确保其符合质量标准，防止不合格原料进入生产环节。

原料检验流程

建立不合格品隔离区，对发现的问题原料进行标识、记录，并及时处理或返工。

不合格品处理

实施质量追溯系统，一旦发现问题，能够迅速定位到具体批次和供应商，确保问题及时解决。

质量追溯系统

通过定期的质量审核和反馈，不断优化配料流程，减少质量问题的发生。