计量值抽样计划.pptVIP

第1页，共20页，星期日，2025年，2月5日檢驗的定義:檢驗是根據檢查之操作標准測定制品之品質,將測定結果判定基准加以比較,以決定該批或者該制品是否合格,並加以適當處理之意.第2页，共20页，星期日，2025年，2月5日檢驗的必要性:為使產品能符合客戶之要求,工廠除在技術方面不斷創新與改進,在設備方面不斷更新與擴充外,在整個生產過程中還要嚴格管制原料、半成品之品質,故在原料進廠或兩工程間的交移及成品在出貨前均需檢驗是否符合預訂規格.第3页，共20页，星期日，2025年，2月5日檢驗的分類:3.1依檢驗方式分全數檢驗:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①.批量较小，检验简单且费用较低；

②.产品必须是合格；

③.产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。3.1.2進料/入庫/出貨之抽樣檢驗3.1.3制程管制上的抽樣檢驗抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。第4页，共20页，星期日，2025年，2月5日3.2依流程劃分3.2.1进料檢驗(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①.进料检验项目及方法：

a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②.进料检验方法：a全检,b抽检③.检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d全检（挑出不合格品退货）;e返工后重检④.依据的标准：《原材料、外购件技术标准》,《进货检验和试验控制程序》,《理化检验规程》等等。

第5页，共20页，星期日，2025年，2月5日3.2.2製程檢驗(IPQC)生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即(InprocessQualityControl)①.过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；

c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；

e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；②.过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。第6页，共20页，星期日，2025年，2月5日3.2.3最終檢驗(FQC)即（FinalQualityControl）过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。第7页，共20页，星期日，2025年，2月5日3.2.4出貨檢驗(OQC)即成品出货检验（OutgoingQ.C）3.3.依檢驗場所分3.3.1定位檢验3.3.2巡迴檢驗3.4.依檢驗性質分3.4.1破壞性檢3.4.2非破壞性檢驗第8页，共20页，星期日，2025年，2月5日品质控制的演变:1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）:全过程的品质控制。

6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

第9页，共20页，星期日，2025年，2月5日檢驗人員易犯的錯誤觀念:1.檢驗就是品管工作2