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海林植筋加固施工方案

一、工程概况

海林植筋加固工程位于海林市[具体地点]，该建筑由于使用功能改变、结构老化等原因，需要对部分梁、板、柱等构件进行植筋加固处理，以提高结构的承载能力和安全性。植筋加固范围包括[具体部位]，植筋规格主要有φ12、φ16、φ20等，植入深度根据设计要求和相关规范确定。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

2.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

5.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确植筋的位置、规格、数量和深度等要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对进场的钢筋和植筋胶进行检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

（二）材料准备

1.钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。钢筋的品种、规格和质量应符合国家标准的规定。

2.植筋胶：植筋胶应具有良好的粘结性能、耐久性和抗老化性能。选用的植筋胶应通过国家相关部门的检测，并具有质量证明文件。

（三）机具准备

1.主要施工机具包括电锤、空压机、吹风机、角磨机、搅拌器等。施工前应对机具进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

2.配备必要的测量工具，如卷尺、水准仪、经纬仪等，用于测量植筋的位置和深度。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、干净。

2.根据设计图纸和现场实际情况，确定植筋的位置，并做好标记。

3.搭设必要的脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。

四、施工工艺

（一）定位

1.根据设计图纸和现场实际情况，使用测量工具准确确定植筋的位置，并做好标记。

2.定位时应注意避开钢筋、预埋件等障碍物，确保植筋的位置准确无误。

（二）钻孔

1.根据钢筋的规格和设计要求，选择合适的钻头进行钻孔。钻孔直径应比钢筋直径大4-6mm。

2.使用电锤按照标记的位置进行钻孔，钻孔时应保持垂直，避免倾斜。钻孔深度应符合设计要求，一般为钢筋直径的15-20倍。

3.钻孔完成后，应及时清理孔内的灰尘和碎屑，确保孔壁干净、干燥。

（三）清孔

1.用空压机或吹风机将孔内的灰尘和碎屑吹出，然后用毛刷将孔壁清理干净。

2.重复上述操作，直到孔内无灰尘和碎屑为止。清孔后，应用干净的棉丝将孔口封堵，防止杂物进入孔内。

（四）钢筋处理

1.对钢筋进行除锈处理，使用角磨机或砂纸将钢筋表面的铁锈和油污清除干净，直到钢筋表面露出金属光泽。

2.将处理好的钢筋按照设计要求进行裁剪，确保钢筋的长度符合要求。

（五）注胶

1.按照植筋胶的使用说明，将植筋胶的A、B两组分按比例混合均匀。

2.使用专用的注胶枪将混合好的植筋胶注入孔内，注胶量应不少于孔深的2/3。

（六）植筋

1.将处理好的钢筋缓慢插入注满胶的孔内，并旋转钢筋，使植筋胶充分包裹钢筋。

2.钢筋插入深度应符合设计要求，插入后应保持钢筋的垂直和稳定，避免晃动。

（七）固化养护

1.植筋完成后，应按照植筋胶的使用说明进行固化养护。在固化养护期间，应避免扰动钢筋，确保植筋胶的固化效果。

2.固化养护时间应根据环境温度和植筋胶的性能确定，一般为24-72小时。

五、质量控制

（一）材料质量控制

1.钢筋和植筋胶应具有质量证明文件，并按规定进行抽样复试。复试合格后方可使用。

2.对进场的材料应进行严格的检验和验收，检查其品种、规格、型号和质量是否符合设计要求。

（二）施工过程质量控制

1.定位和钻孔应准确无误，钻孔深度和直径应符合设计要求。

2.清孔应彻底，孔内无灰尘和碎屑。

3.钢筋处理应符合要求，钢筋表面应洁净、无损伤。

4.注胶量应充足，植筋胶应均匀包裹钢筋。

5.植筋深度和垂直度应符合设计要求，钢筋插入后应保持稳定。

（三）质量检验

1.植筋完成后，应按照相关标准和规范进行拉拔试验，检验植筋的锚固力是否符合设计要求。

2.拉拔试验应在植筋胶固化养护期满后进行，试验数量应符合规定。

3.对拉拔试验不合格的植筋，应分析原因，并采取相应的处理措施，如重新植筋等。

六、安全措施

（一）安全教育

1.对所有施工人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。

2.教育施工人员遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴和使用个人安全防护用品。

（二）安全防护

1.搭设必要的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。

2.施