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喷锚支护封闭施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]的基坑喷锚支护封闭工程。基坑开挖深度约为[X]米，周长约[X]米，面积约[X]平方米。基坑周边环境较为复杂，东侧紧邻[具体建筑物名称]，距离基坑边缘约[X]米；南侧为[道路名称]，距离基坑边缘约[X]米；西侧和北侧为[具体情况]。地质条件方面，根据地质勘察报告，场地自上而下依次为杂填土、粉质黏土、粉砂等土层，地下水位埋深约为[X]米。

编制依据

1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

2.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）

3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

5.本工程的施工图纸、地质勘察报告及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握喷锚支护封闭工程的设计要求和施工难点。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.进行测量放线，确定基坑的开挖边界和锚杆、喷射混凝土的位置，并做好标记。

材料准备

1.锚杆：选用符合设计要求的钢筋或钢绞线，其品种、规格和质量应符合相关标准的规定。进场时应进行检验，合格后方可使用。

2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有质量证明文件，并按规定进行复试。

3.砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

4.石子：选用粒径为5-10mm的碎石或卵石，含泥量不大于2%。

5.外加剂：根据施工需要，可选用速凝剂、减水剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定。

6.钢筋网：选用符合设计要求的钢筋，其直径、间距应符合设计规定。

机械设备准备

1.钻孔设备：选用锚杆钻机，其型号和性能应根据锚杆的长度和直径进行选择。

2.混凝土喷射设备：选用混凝土喷射机，其喷射能力应满足施工要求。

3.注浆设备：选用注浆泵，其压力和流量应满足注浆要求。

4.电焊机、切割机等辅助设备应齐全完好，并经检验合格。

现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

2.搭建临时设施，包括材料堆放区、机械设备停放区、办公区和生活区等。

3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

施工工艺

工艺流程

测量放线→土方开挖→修整坡面→锚杆成孔→锚杆安装→注浆→钢筋网铺设→喷射第一层混凝土→喷射第二层混凝土→养护

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出基坑的开挖边界和锚杆、喷射混凝土的位置，并做好标记。

土方开挖

1.土方开挖应分层分段进行，每层开挖深度不宜超过1.5m，分段长度不宜超过20m。

2.开挖过程中应严格控制开挖坡度和标高，避免超挖和扰动基底土。

3.土方开挖至设计标高后，应及时对坡面进行修整，使其平整度偏差不超过±20mm。

锚杆成孔

1.根据设计要求，使用锚杆钻机进行成孔。成孔直径应符合设计规定，偏差不超过±20mm。

2.成孔过程中应保持孔壁垂直，垂直度偏差不超过±1%。

3.成孔深度应符合设计要求，偏差不超过±50mm。

4.成孔完成后，应及时清理孔内的杂物和积水，确保孔内干净。

锚杆安装

1.锚杆应在孔内清理干净后及时安装。锚杆的长度、直径和间距应符合设计要求。

2.锚杆安装时应保持垂直，偏差不超过±1%。

3.锚杆的钢筋应采用焊接或机械连接的方式进行接长，接头应符合相关标准的规定。

4.锚杆安装完成后，应在孔口处设置止浆塞，防止浆液外流。

注浆

1.注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.4-0.5。

2.注浆应采用一次注浆法，注浆压力为0.5-1.0MPa。

3.注浆过程中应连续进行，不得中断。当孔口溢出浆液时，应停止注浆。

4.注浆完成后，应及时清理注浆设备和孔口周围的浆液。

钢筋网铺设

1.钢筋网应在喷射第一层混凝土之前铺设。钢筋的直径、间距应符合设计要求。

2.钢筋网应与锚杆连接牢固，可采用焊接或绑扎的方式进行连接。

3.钢筋网的搭接长度应不小于300mm。

喷射第一层混凝土

1.喷射混凝土的配合比应通过试验确定，其强度等级应符合设计要求。

2.喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润处理，以提高混凝土与坡面的粘结力。

3.喷射混凝土应采用分段、分片、分层的方式进行，喷射顺序应自下而上。

4.喷射第一层混凝土的厚度为30-50mm。喷射过程中应控制好喷射压力和喷射距离，确保混凝土的密实性和平整度。

喷射第二层混凝土

1.在第一层混凝土终凝后，即可喷射第二层混凝土。

2.喷射第二层混凝土