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2025年风场运行面试题及答案

一、风电场运行基础理论

1.请简述双馈式风电机组的能量转换过程，并说明其与直驱式机组的核心差异。

答案：双馈式风电机组的能量转换过程分为三个阶段：首先，风能通过叶片捕获转化为机械能（叶片旋转）；其次，机械能通过齿轮箱增速后传递至双馈感应发电机，发电机转子在变流器控制下实现变速恒频发电，此时机械能转化为电能；最后，电能经箱变升压后并入电网。其核心特点是发电机转子侧通过变流器与电网连接，仅需处理约20%-30%的额定功率，变流器容量较小。

直驱式机组则省略了齿轮箱，采用多极永磁同步发电机直接与叶片连接，通过全功率变流器（需处理100%额定功率）实现电能转换。两者核心差异在于传动链结构（是否含齿轮箱）、发电机类型（双馈感应vs永磁同步）及变流器容量（部分功率vs全功率）。直驱式机组因无齿轮箱，维护成本较低但发电机体积大、全功率变流器成本高；双馈式机组效率高但齿轮箱故障率较高。

2.请结合风电场实际运行，说明影响风电机组功率曲线的主要因素及优化措施。

答案：影响功率曲线的主要因素包括：（1）气象条件：空气密度（与海拔、温度、气压相关）降低会导致相同风速下空气动能减少；湍流强度过高会增加机组疲劳载荷并降低发电效率；（2）机组状态：叶片污染（积灰、结冰）或气动外形损伤（前缘磨损）会降低升阻比，减少捕风效率；齿轮箱效率下降、发电机绕组老化会增加机械/电气损耗；（3）控制策略：变桨系统响应延迟（如传感器误差、伺服阀卡滞）会导致桨距角与最优值偏差；偏航系统对风不准（如风向标故障、偏航电机力矩不足）会降低风能捕获效率；（4）电网条件：电压波动或频率偏差可能触发机组降功率运行（如低电压穿越后限功率恢复速度）。

优化措施包括：（1）定期开展叶片清洁（高压水枪冲洗或人工擦拭）、涂层修复（如聚氨酯前缘保护涂层）及结冰监测（加热电缆或气动除冰）；（2）通过SCADA系统分析功率曲线偏差（对比理论值与实际值），对异常机组进行专项排查（如校准变桨角度传感器、检查偏航编码器精度）；（3）优化控制参数（如根据季节调整变桨速率、设置湍流强度自适应的减载策略）；（4）加装气象站实时修正空气密度补偿系数，或通过激光雷达测风提前调整机组状态；（5）针对齿轮箱/发电机损耗，定期更换润滑油（如按油液颗粒度分析结果缩短换油周期）、清理冷却器（避免因散热不良导致效率下降）。

二、风电场设备运维与故障处理

3.某2.5MW双馈机组齿轮箱油温持续高于85℃（报警阈值80℃），请列出可能原因及排查步骤。

答案：可能原因包括：（1）润滑系统异常：润滑油量不足（油位低于视镜1/3）、油质劣化（氧化导致粘度升高）、滤芯堵塞（旁通阀开启后过滤失效）；（2）冷却系统故障：油冷器散热效率下降（翅片积灰、冷却水管路结垢）、冷却风机故障（转速不足或停转）、温控阀卡滞（无法切换至冷却模式）；（3）机械损耗增加：齿轮啮合不良（齿面点蚀或磨损）、轴承游隙过大（滚动体与滚道摩擦加剧）、齿轮箱对中偏差（联轴器不对中导致额外负载）；（4）传感器误差：油温传感器故障（信号漂移导致显示值偏高）。

排查步骤：（1）确认传感器有效性：使用红外测温仪实测齿轮箱本体温度，对比PLC显示值，若偏差＞5℃则更换传感器；（2）检查润滑系统：观测油位（应在视镜2/3-3/4），取油样检测颗粒度（ISO4406应≤18/16/13）、酸值（≤0.5mgKOH/g），若超标则换油并清洗油箱；检查滤芯压差（正常≤0.3MPa），若＞0.5MPa则更换滤芯；（3）验证冷却系统：触摸油冷器进/出口油管温差（正常应＞15℃），若温差小则检查冷却风机转速（应≥90%额定转速）、清理翅片积灰（用压缩空气反吹）；检测冷却水管路流量（正常≥5L/min），若不足则清洗水侧管道或更换水泵；检查温控阀（手动切换至冷却模式，观察油温是否下降）；（4）分析机械损耗：查阅历史振动数据（齿轮箱轴承水平/垂直方向振动速度应≤4.5mm/s），若振动值异常则停机检查齿轮啮合面（着色法检测接触面积应＞70%）、测量轴承游隙（圆柱滚子轴承游隙应在0.15-0.3mm）；（5）检查齿轮箱对中：使用激光对中仪测量高速轴与发电机轴的同轴度（径向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5mrad），若超差则调整底座垫片。

4.变流器报“直流母线过压”故障（阈值1100V，实际1150V），请说明可能原因及处理方法（以ABBPCS100为例）。

答案：可能原因及处理方法：（1）网侧变流器故障：网侧IGBT模块损坏（如驱动信号丢失导致无法整流）、网侧电感饱和（电流畸变导致直流电压波动）、网侧滤波器电容失效（谐波抑制能力下降）；处理方法：检查网侧变流器驱动板（用示波器测量驱动信号幅值应≥15V）