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齐河水稳层摊铺施工方案

工程概况

齐河水稳层摊铺工程位于齐河县重要交通干道，该路段全长[X]公里，设计为双向[X]车道，水稳层作为路面结构的重要承重层，对道路的整体性能和使用寿命起着关键作用。本工程水稳层采用水泥稳定碎石基层，水泥剂量为[X]%，设计厚度为[X]cm，压实度要求不低于[X]%。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工现场进行详细的测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并设置明显的控制桩和水准点。

材料准备

水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为[X]级，初凝时间应不小于[X]h，终凝时间应不小于[X]h。碎石采用质地坚硬、级配良好的石灰岩或花岗岩，最大粒径不超过[X]mm，压碎值不大于[X]%。砂采用中粗砂，含泥量不超过[X]%。水采用饮用水或经检验合格的地表水。

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。材料进场时，应附有质量证明文件，对不合格的材料坚决退场处理。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，包括装载机、推土机、平地机、压路机、摊铺机、洒水车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。根据施工需要，准备足够的模板、支撑等辅助材料。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、杂草和浮土，对原地面进行压实处理，压实度应符合设计要求。设置排水设施，确保施工现场排水畅通，避免积水影响施工质量。

施工工艺流程

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定水稳层的中心线、边线和高程控制点，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩的间距不宜大于[X]m，水准点的间距不宜大于[X]m。

基层处理

对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度和高程符合设计要求。对下承层表面的杂物、浮土等进行清理，并洒水湿润。

混合料拌和

采用集中厂拌法进行混合料拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保水泥、碎石、砂和水的配合比准确无误。拌和时间应根据混合料的特性和拌和设备的性能确定，一般不宜少于[X]s。

在拌和过程中，应严格控制混合料的含水量，使其略高于最佳含水量[X]%-[X]%，以补偿混合料在运输和摊铺过程中的水分损失。

混合料运输

采用自卸汽车将混合料从拌和站运输至施工现场，运输车辆应覆盖篷布，以防止混合料水分蒸发和离析。运输过程中，应保持车辆的匀速行驶，避免急刹车和急转弯，减少混合料的颠簸和离析。

根据拌和站的生产能力和运输距离，合理安排运输车辆的数量，确保混合料的连续供应。

摊铺

采用摊铺机进行摊铺作业，摊铺前应将摊铺机的熨平板预热至不低于[X]℃。摊铺机的摊铺速度应根据拌和站的生产能力、运输车辆的供应情况和摊铺厚度等因素确定，一般不宜大于[X]m/min。

在摊铺过程中，应保持摊铺机的匀速行驶，避免中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应保持匀速转动，使混合料在摊铺宽度范围内均匀分布。

碾压

摊铺完成后，应及时进行碾压作业。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，采用振动压路机和胶轮压路机进行组合碾压。

初压采用轻型压路机静压[X]-[X]遍，速度宜为[X]-[X]km/h；复压采用振动压路机振压[X]-[X]遍，速度宜为[X]-[X]km/h；终压采用胶轮压路机静压[X]-[X]遍，速度宜为[X]-[X]km/h。

碾压过程中，应保持压路机的匀速行驶，避免在已碾压成型的路段上急刹车和急转弯。碾压时，应重叠[X]-[X]轮宽，确保碾压均匀。

接缝处理

横向接缝应采用垂直接缝，在摊铺结束时，应将摊铺机驶离现场，用人工将端部混合料铲齐，然后用方木或钢模板支撑，使其垂直于路面中心线。在下次摊铺前，应将方木或钢模板拆除，清理干净端部的杂物和浮土，并涂刷水泥浆，然后进行摊铺和碾压。

纵向接缝应采用热接缝，在摊铺过程中，应将已摊铺的部分预留[X]-[X]cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。在摊铺后摊铺部分时，应与已摊铺部分重叠[X]-[X]cm，并进行跨缝碾压。

养生

碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用覆盖土工布洒水养生或喷洒养生剂养生。养生时间应不少于[X]d，养生期间应保持水稳层表面湿润。

在养生期间，应封闭交通，禁止车辆和行人通行。如需开放交通，应采取保护措施，限制车速不超过[X]km/h，并严禁急刹车和急转弯。

质量控制

原材料质量控制

对水泥、碎石、砂等原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合设计要求。水泥应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验；碎石的级配、压碎值等指标应符合设计要求；砂的含泥量应不超过规定标准。

混合料质量控制

严格控制混合