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工业烘干机设备日常维护记录表

在工业生产流程中，烘干机作为物料脱水干燥的关键设备，其稳定高效运行直接关系到生产进度、产品质量及能源消耗。建立并严格执行日常维护记录表制度，是保障设备良好工况、延长使用寿命、预防突发故障的基础性工作。本记录表旨在为设备管理人员和操作维护人员提供清晰、规范的检查与维护指引，确保每一项维护工作都有迹可循、责任到人。

一、记录表的核心内容与设计

一份科学的日常维护记录表应涵盖设备基础信息、检查项目、检查标准、检查结果、处理措施及责任人等核心要素。其设计需兼顾全面性与实操性，既不能遗漏关键维护点，也应避免过于繁琐导致执行困难。

（一）基础信息栏

*设备编号/名称：明确记录维护对象，便于设备档案管理与追溯。

*日期/班次：精确到具体年月日及当班信息，利于班次交接和问题时段分析。

*天气情况：部分烘干工艺对环境湿度敏感，记录天气有助于综合分析设备运行状态。

*维护执行人：记录具体执行维护操作的人员，明确责任。

*检查/复核人：确保维护工作的质量，可设置二级复核机制。

（二）日常检查与维护项目

日常检查与维护项目应根据烘干机的类型（如滚筒式、箱式、带式、闪蒸式等）及其核心构成系统（如加热系统、传动系统、送风排风系统、控制系统、进出料系统等）进行细化。以下为通用性较强的检查项目框架：

1.外观与整体状况

*设备清洁度：机体表面、周围环境有无积尘、油污、杂物堆积。

*结构完整性：机体有无明显变形、破损，连接螺栓、地脚螺栓有无松动、缺失。

*安全警示标识：是否清晰、完整、醒目。

*防护装置：防护罩、防护栏等是否完好到位。

2.传动系统

*电机运行状态：运行时有无异常振动、异响、过热现象（可通过手感或红外测温仪辅助判断）。

*减速箱/轴承：有无渗漏油，油位是否在规定范围，运行有无异响、温升是否正常。

*传动带/链条：张紧度是否适宜，有无裂纹、磨损、跳齿，润滑是否良好。

*滚筒/转笼：运转是否平稳，有无轴向窜动或异常摆动。

3.加热系统

*加热元件：如电加热管、蒸汽散热器等，有无损坏、变形、结垢，连接是否牢固。

*温控装置：温度计、温控仪显示是否准确，与实际温度偏差是否在允许范围内。

*热媒供应：蒸汽压力、导热油温度/流量、燃气压力等是否稳定在设定区间，阀门、管路有无泄漏。

4.送风与排风系统

*风机运行：风机运行平稳性，有无异常噪音、振动，轴承温升。

*风阀调节：进风阀、排风阀、循环风阀等启闭是否灵活，指示位置与实际是否一致。

*过滤器：空气过滤器、粉尘过滤器的清洁度，是否需要清洗或更换。

*风道/烟囱：有无堵塞、漏风，保温层是否完好。

5.控制系统与仪表

*控制柜：柜内元器件有无松动、烧灼痕迹，指示灯显示是否正常。

*仪表指示：各压力表、温度计、电流表、电压表等读数是否在正常范围。

*操作按钮/触摸屏：操作是否灵敏，反馈是否准确。

*安全联锁：急停按钮、过载保护、超温报警等安全装置是否可靠有效。

6.进出料系统（若适用）

*输送设备：输送带、螺旋输送机等运行是否平稳，有无跑偏、卡滞。

*料斗/料门：有无堵塞、泄漏，启闭是否顺畅。

7.润滑系统

*润滑点检查：按设备说明书要求，检查各轴承、齿轮等润滑点的润滑油/脂液位、色泽、有无杂质。

*注油/换油：根据维护周期，记录润滑油/脂的添加或更换情况，包括油品型号、用量。

8.其他特殊项目

*根据具体设备特性，如密封件的完好性、烘干介质的特殊性等，增设专项检查内容。

（三）检查标准与结果记录

*检查标准：针对每一项检查内容，应明确“正常”与“异常”的判断依据，例如“无明显渗漏”、“温度≤XX℃”、“无异响”、“螺栓无松动”等。此标准应基于设备制造商提供的技术手册及企业内部的设备管理规范。

*检查结果：通常采用勾选方式，如“□正常□异常”。对于异常情况，需在“备注/问题描述”栏中进行详细记录，例如“电机轴承温度偏高，约XX℃”、“排风过滤器积尘较多”。

（四）处理措施与验证

*处理措施：针对检查中发现的异常情况，记录所采取的即时处理措施，如“清理过滤器”、“紧固松动螺栓”、“补充润滑脂”等。对于无法即时处理的重大隐患，应立即上报并记录上报情况及临时应急措施。

*处理结果/验证：记录处理措施实施后的效果，确认问题是否已解决或得到控制。

（五）备注与交接

*遗留问题：记录当班未能彻底解决，需移交下一班或上报相关部门处理的问题。

*特殊情况说明：如设备启停次数、负载变化、工艺参数调整等对设备状态可能产生影响的特殊操作或事件。

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