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室外钢管防腐纤维布施工方案

一、工程概况

本工程为室外钢管防腐纤维布施工项目，涉及的室外钢管主要用于[具体用途，如给排水、热力输送等]，分布于[详细施工地点]。钢管规格多样，管径从[最小管径]到[最大管径]不等，材质主要为[钢管材质，如碳钢等]。由于室外环境复杂，钢管长期暴露在空气中，会受到雨水、紫外线、大气污染物等因素的侵蚀，因此需要进行防腐处理，采用纤维布防腐工艺能有效提高钢管的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。

二、编制依据

1.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011

2.《工业设备及管道防腐蚀工程质量验收规范》GB50727-2011

3.设计施工图纸及相关技术文件

4.纤维布及配套防腐涂料的产品说明书和施工技术要求

三、施工准备

（一）材料准备

1.纤维布：选用符合设计要求的优质玻璃纤维布或碳纤维布，其规格、性能应满足防腐工程的需要。纤维布应具有良好的耐化学腐蚀性、高强度和柔韧性，表面应平整、无破损、无油污等缺陷。

2.防腐涂料：根据设计要求和钢管所处的环境条件，选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性，且与纤维布有良好的相容性。涂料的质量应符合相关标准和规范的要求，并有产品质量证明文件。

3.其他材料：包括稀释剂、固化剂、底漆等，应与防腐涂料配套使用，其质量应符合相应的标准和规范要求。

（二）工具准备

1.表面处理工具：如砂轮机、钢丝刷、砂纸等，用于钢管表面的除锈和清理。

2.涂刷工具：如毛刷、滚筒等，用于涂刷防腐涂料。

3.裁剪工具：如剪刀、裁纸刀等，用于裁剪纤维布。

4.计量工具：如量筒、天平、温度计等，用于准确计量涂料和控制施工环境温度。

5.其他工具：如喷枪、空压机等，可根据施工需要选用。

（三）人员准备

1.施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，熟悉纤维布防腐施工工艺和操作规程。

2.施工前应对施工人员进行技术交底和安全培训，使其了解施工要求、质量标准和安全注意事项。

3.施工人员应配备必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

（四）现场准备

1.施工场地应平整、坚实，无障碍物，便于施工操作。

2.搭建好防雨、防晒、防风的临时设施，确保施工过程不受恶劣天气的影响。

3.对施工现场进行清理，清除杂物、油污等，保持施工场地整洁。

4.接通施工用水、用电，确保施工设备正常运行。

四、施工工艺

（一）钢管表面处理

1.首先对钢管表面进行初步清理，去除表面的灰尘、杂物等。使用扫帚、刷子等工具将钢管表面清扫干净。

2.采用砂轮机、钢丝刷等工具对钢管表面进行除锈处理，将钢管表面的铁锈、氧化皮等彻底清除。除锈等级应达到Sa2.5级或St3级，具体要求根据设计文件确定。

3.对于钢管表面的油污，可采用有机溶剂进行清洗，如丙酮、汽油等。清洗后用干净的布擦干，确保钢管表面无油污残留。

4.除锈后的钢管表面应及时进行检查，如有漏除的铁锈或其他缺陷，应及时进行补除。检查合格后，应在4小时内进行底漆涂刷，防止钢管表面再次生锈。

（二）底漆涂刷

1.底漆应选用与防腐涂料和纤维布相配套的产品。根据涂料产品说明书的要求，将底漆的各组分按比例准确称量，倒入搅拌容器中，用搅拌器充分搅拌均匀。

2.采用毛刷或滚筒将底漆均匀地涂刷在钢管表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为[具体厚度]。涂刷时应注意避免漏刷、流坠等现象。

3.底漆涂刷应从钢管的一端开始，向另一端逐步推进，涂刷方向应一致。对于钢管的焊缝、弯头、三通等部位，应加强涂刷，确保底漆覆盖均匀。

4.底漆涂刷完成后，应根据底漆的干燥时间要求，等待底漆完全干燥。干燥时间受环境温度、湿度等因素影响，一般在常温下干燥时间为[具体时间]。干燥过程中应注意保持环境清洁，防止灰尘等杂物附着在底漆表面。

（三）纤维布粘贴

1.裁剪纤维布：根据钢管的管径和长度，用剪刀或裁纸刀将纤维布裁剪成合适的尺寸。纤维布的宽度应根据施工工艺和钢管管径确定，一般为[具体宽度]，长度应比钢管的周长略长，以便于搭接。

2.涂刷粘结剂：在底漆干燥后，将粘结剂（与防腐涂料配套）按比例调配好，用毛刷或滚筒均匀地涂刷在底漆表面。粘结剂的涂刷厚度应适中，一般为[具体厚度]。

3.粘贴纤维布：将裁剪好的纤维布立即粘贴在涂刷了粘结剂的钢管表面，从钢管的一端开始，边粘贴边用刮板或滚筒将纤维布压实，排出纤维布与钢管表面之间的空气，确保纤维布与钢管表面紧密贴合。纤维布的搭接宽度应不小于[具体宽度]，搭接部位应涂刷适量的粘结剂。

4.对于多层纤维布粘贴，应在第一层纤维布完全固化后，再进行第二层纤维布的粘贴。粘贴方法与第一层相同，各层纤维布的搭接部位应相互错开，避免形成通缝。

5.在粘贴纤维布过程中，应注