砂型铸造的工艺及分类.pptxVIP

砂型铸造的定义和特点砂型铸造是一种广泛应用的铸造工艺,通过使用可重复利用的砂型来制造金属零件。这种方法具有灵活性高、适用范围广、生产效率高等特点,在航空、汽车等行业广泛使用。SL作者：侃侃

砂型铸造的历史发展1现代砂型铸造19世纪工业革命后砂型铸造获得快速发展2机械化砂型铸造20世纪中后期自动化和机械化技术广泛应用3传统手工砂型铸造人工操作为主的手工砂型铸造技术砂型铸造的历史可以追溯至古老的青铜器时代。然而,直到19世纪工业革命后,砂型铸造才获得了快速发展。20世纪中后期,随着自动化和机械化技术的应用,砂型铸造工艺达到了更高的水平。从最初的手工操作,到如今广泛使用的现代机械化砂型铸造,这一工艺不断进步,为制造业的发展做出了重要贡献。

砂型铸造的优点和局限性优点砂型铸造工艺灵活性高、制造成本低、适用于大批量生产，能够铸造复杂零件和大型零件。局限性砂型容易破坏，需要人工辅助，生产效率相对较低。铸件表面质量较差，需要后续加工。缺陷砂型铸造容易产生缩孔、气孔、裂纹等缺陷，对材料性能有一定影响。需要严格的质量控制。

砂型铸造的工艺流程1模型制作首先需要制作铸件的正模。模型可以是木质、金属或塑料制成。它需要满足尺寸精度和外形要求。2砂型制备将模型压入砂箱中形成铸型。砂型可以是手工制作或机械化生产。砂型需要具有一定的强度和渗透性。3浇注将熔融金属浇注进砂型腔内。浇注时要控制温度、流速和浇注方式,确保金属能够完全充满型腔。4脱模和清理铸件冷却后从砂型中脱出。需要对铸件表面进行清理去除砂粒等杂质。

砂型的制作方法1模型制作首先需要制作出模型。模型可以是木质、金属或塑料制成的，其形状尺寸应与铸件相符。2砂型盒组装将模型置于砂型盒中,沿模型周围填充特制的砂型材料。盒子的两半可拆分以便于取出模型。3砂型压实可人工或机械地对砂型材料进行压实,使其密实均匀。这有助于提高砂型的强度和尺寸精度。4砂型分型砂型盒分为上下两半,取出模型后即可得到完整的砂型。需要根据铸件的形状和结构选择合理的分型面。

砂型材料的种类和性能各种砂料常见的砂型材料包括天然砂、人工合成砂、循环利用的废砂等。每种砂料都有不同的物理性能和化学成分。砂料的性能砂料的主要性能指标包括高温稳定性、耐磨性、渗透性、强度、粒度分布等。这些属性直接影响着砂型的制备和铸件的质量。砂型添加剂为了改善砂料性能,可以添加粘合剂、脱模剂、抗高温氧化剂等添加剂。这些添加剂能增强砂型的强度和耐热性。

砂型材料的配比和处理砂型铸造中使用的砂型材料包括粘结剂、模型材料和辅助材料。这些材料的配比和正确处理对于制作高质量的砂型至关重要。珠光砂黏结剂添加剂水分对于每种材料，都需要对其性能进行测试和分析,确保其满足工艺要求。同时还需要对这些材料进行合理的配比以及恰当的处理,以确保砂型的强度、气孔率、渗透性等性能达到合格标准。

砂型的制备工艺制样准备首先需要准备好模型、砂型材料、粘结剂、核芯等模具组件。同时清洁工作区域并检查设备。模型安装将模型固定在底板或框架上,并确保其位置稳定。模型的表面需要涂抹一层隔离剂,以便于后续脱模。砂型制作将砂料和粘结剂按照配比混合并捣实,逐层填充到模型周围。同时需要插入核芯以形成内腔。砂型干燥将制好的砂型放入烘干设备中,通过控制温度和时间来完成干燥过程。这可以增强砂型的强度和稳定性。砂型检查检查砂型的尺寸、形状、表面质量等指标,确保符合要求。还需要检查核芯的位置和固定情况。

砂型的检查和修整检查对完成的砂型进行全面检查,包括尺寸、形状、缺陷等方面,确保符合设计要求。修整对发现的问题及时进行修补,如修复缺陷、调整尺寸和形状等,确保砂型质量满足铸造要求。质量控制建立严格的质量检查机制,对砂型的制作、检测和修整全过程实施全面控制。

浇注系统的设计浇注系统的作用浇注系统是将熔融金属从熔炉引入到铸型腔内的重要部件。其主要作用是确保金属充满整个铸型腔,避免产生缩孔和气孔等缺陷。浇注系统的组成浇注系统包括浇口、管道、溢流道等部分。其设计需要考虑金属流动性、填充速度、气体排出等因素,确保铸件质量。浇注系统的设计原则设计时应遵循先满后静的原则,确保金属顺畅进入铸型腔,并避免湍流和气体锁住。同时还要考虑铸件形状和尺寸。浇注系统的优化设计利用数值模拟技术可对浇注系统进行优化设计,预测金属流动和气体排出,从而提高铸件质量和生产效率。

浇注工艺的控制1浇注温度控制确保合适的熔体温度，提高浇注质量。2浇注速度控制调节合理的浇注速率，减少涡流和气孔。3浇注压力控制精准调控浇注压力，促进金属充满模腔。4浇注时间控制合理安排浇注时间，确保一次浇注成型。浇注工艺的精准控制是实现优质铸件的关键。需要对浇注温度、速度、压力和时间等参数进行细致调整和监控，确保金属充满模腔并获得良好的组织结构。只有通过科学的浇注工艺控制，才能确保铸件质量和生