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公司栲胶干燥工工艺作业操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工岗位，涉及栲胶干燥工艺操作人员。规程适用于栲胶干燥生产线上的日常操作和维护工作。操作人员应熟悉本规程，确保作业安全、高效。规程规定了操作的基本原则、安全注意事项和应急处置措施，旨在保障操作人员生命安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保服装材质透气、防静电。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落伤人。

c.手部防护：佩戴耐高温手套，以防烫伤。

d.眼部防护：佩戴护目镜，防止异物伤害眼睛。

e.脚部防护：穿戴防滑鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等现象。

b.检查电源线路，确保无裸露、破损、漏电等情况。

c.检查传动部件，如链条、齿轮等，确保润滑良好，无异常噪音。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保完好。

e.检查干燥设备各部件，如进料口、出料口、干燥室等，确保正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥、整洁。

b.检查设备周围有无易燃、易爆物品，及时清理。

c.确保作业区域通风良好，避免因温度过高导致操作人员中暑。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，便于紧急情况使用。

操作人员在进行栲胶干燥工艺操作前，必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全。如发现设备、区域存在问题，应立即上报，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员穿戴好防护用具。

b.开启电源，按照设备操作手册依次启动辅助设备。

c.投入干燥原料，控制进料速度，避免过量进料。

d.启动干燥设备，调节温度和干燥时间，保持设备正常运行。

e.观察设备运行状态，监控干燥效果，适时调整参数。

f.干燥完成后，停止设备运行，关闭电源。

g.进行设备清理和维护，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温干燥时，严格控制温度，防止设备过热。

b.低温干燥时，注意干燥时间，避免原料水分含量过高。

c.对于特殊栲胶原料，需根据其特性调整干燥参数。

d.特殊工序需由经验丰富的操作人员进行，确保工艺稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，断开电源，排查故障原因。

i.电路故障：查找并修复损坏的线路。

ii.传动部件故障：检查并更换损坏的部件。

iii.其他故障：按照设备维修手册进行处理。

b.安全事故：立即停止操作，启动应急预案，上报事故情况。

i.人员伤害：立即进行现场急救，并拨打急救电话。

ii.设备损坏：保护现场，等待专业人员处理。

iii.其他事故：按照应急预案进行处理，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，严格按照步骤执行。在遇到异常工况时，应迅速采取应对措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥设备运行时，干燥室内部温度应保持在设定的工艺范围内，通常为60-80℃。

b.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，通常为380V。

c.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

d.转速：电机和风机转速应稳定，与设备铭牌上的规定值相符。

e.热效率：干燥效率应达到设计要求，即单位时间内处理的栲胶量与能耗的比例。

2.典型故障现象：

a.设备温度过高或过低：可能是加热器故障、温度控制器失灵或保温层损坏。

b.设备运行时出现异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松动。

c.设备电压不稳定：可能是电源问题、线路老化或电压调节器故障。

d.设备干燥效率下降：可能是原料处理不当、干燥室堵塞或干燥时间不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、电压、噪音等参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、电压表等工具进行现场测量，记录数据，并与标准值对比。

c.对设备进行定期维护，检查轴承、齿轮、传动带等部件的磨损情况。

d.观察设备运行状态，注意任何异常现象，如泄漏、振动等，及时上报并处理。

e.使用故障诊断仪器，如频谱分析仪、红外测温仪等，对设备进行定期检查。

f.建立设备维护保养记录，记录每次检查和维护的内容，以便跟踪设备状态。