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黄土墙脚加固施工方案及流程

工程概况

本工程针对既有建筑黄土墙脚进行加固处理。该建筑位于黄土地区，墙脚长期受雨水侵蚀、地下水影响及自身重力作用，出现了不同程度的损坏，如墙体裂缝、倾斜、墙脚土体剥落等问题，严重影响了建筑的稳定性和安全性。

编制依据

1.相关设计文件：包括建筑设计图纸、地质勘察报告等，明确墙脚的原始设计参数和地质条件。

2.施工规范和标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012等。

3.安全法规：《建设工程安全生产管理条例》等相关法规，确保施工过程中的人员安全和环境保护。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.对施工现场进行详细的勘察，了解墙脚的损坏情况、周边环境等，制定针对性的施工方案。

3.编制施工进度计划，合理安排施工顺序和时间节点。

材料准备

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

2.砂石：砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不大于1%。

3.钢材：根据设计要求选用合适的钢筋，其质量应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。

4.化学灌浆材料：选用具有良好粘结性、耐久性和抗渗性的化学灌浆材料，如环氧树脂灌浆料。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各人员的职责。

2.对施工人员进行技术培训和安全培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。

设备准备

1.配备齐全的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、灌浆泵、电焊机等，并对设备进行调试和维护，确保设备正常运行。

2.准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于施工过程中的测量和定位。

施工工艺流程

土方开挖

1.根据设计要求和现场实际情况，确定土方开挖的范围和深度。采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行土方开挖，机械开挖至距设计标高200-300mm时，预留人工清理层，避免机械扰动基底土。

2.在开挖过程中，及时测量控制开挖深度和边坡坡度，确保开挖符合设计要求。同时，做好排水措施，防止基坑积水。

3.开挖完成后，对基底进行平整和夯实，经监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。

基底处理

1.对基底土进行检测，如地基承载力不符合设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实等处理措施。

2.如基底存在软弱土层，可采用换填砂石的方法进行处理。换填材料应分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数应符合设计要求。

3.在基底铺设一定厚度的碎石或砂垫层，以提高基底的承载能力和排水性能。

钢筋工程

1.根据设计要求进行钢筋的加工和制作，钢筋的弯钩、弯折角度和长度应符合规范要求。

2.钢筋的连接可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

3.在墙脚钢筋绑扎过程中，应保证钢筋的间距、数量和位置准确无误。同时，设置足够的钢筋保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板工程

1.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板表面应平整、光滑，拼缝严密，不得漏浆。

2.模板的安装应按照设计要求进行，保证模板的尺寸和位置准确无误。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的垂直度和水平度符合规范要求。

3.在模板安装过程中，应预留混凝土浇筑孔和振捣孔，以便混凝土的浇筑和振捣。

混凝土工程

1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，经试验确定后，方可进行施工。混凝土的原材料应严格按照配合比进行称量，确保混凝土的质量。

2.混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规范要求。在搅拌过程中，应严格控制水灰比和坍落度，确保混凝土的工作性能。

3.混凝土的浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度不大于500mm。振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现变形或移位，应及时采取措施进行处理。

4.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。

化学灌浆

1.在混凝土达到一定强度后，对墙脚裂缝和空隙进行化学灌浆处理。首先，对裂缝和空隙进行清理，去除裂缝内的杂物和灰尘。

2.采用钻孔的方法在裂缝和空隙处设置灌浆孔，灌浆