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网格混凝土墙施工方案

一、工程概况

本工程中的网格混凝土墙用于某建筑的外立面维护结构及部分室内分隔结构。墙体设计高度最高为12m，长度根据建筑布局有所不同，最长达30m。网格形状主要为正方形，网格尺寸为500mm×500mm，墙体厚度为200mm。混凝土设计强度等级为C30，采用商品混凝土。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位及监理单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据工程实际情况，进行测量放线的技术准备工作，确定墙体的位置、标高和网格的尺寸。

（二）材料准备

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

2.砂：采用中砂，细度模数为2.3-3.0，含泥量不大于3%，其质量应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684的规定。

3.石子：采用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%，其质量应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的规定。

4.钢筋：采用HPB300和HRB400钢筋，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。钢筋进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

5.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

6.模板：采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，尺寸准确。模板进场时，应进行检查验收。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：采用商品混凝土时，应选择具有相应资质和生产能力的搅拌站，并确保混凝土的供应及时、质量稳定。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

3.混凝土浇筑设备：采用混凝土输送泵或汽车泵，确保混凝土能够准确、快速地浇筑到指定位置。

4.钢筋加工设备：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，确保钢筋的加工质量和效率。

5.模板安装设备：包括电锯、电刨、扳手等，确保模板的安装质量和效率。

6.振捣设备：采用插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土的振捣密实。

（四）人员准备

1.组建项目经理部，明确各部门和人员的职责和分工。

2.组织施工队伍进场，进行施工前的培训和教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。

3.根据施工进度计划，合理安排施工人员的数量和工种，确保施工的顺利进行。

三、施工工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出墙体的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。

2.在墙体的中心线和边线上，每隔一定距离设置钢筋定位桩，确保钢筋的位置准确。

3.使用墨线弹出墙体的模板边线和网格的控制线，确保模板的安装位置准确。

（二）钢筋工程

1.钢筋加工

（1）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合设计和规范要求。

（2）钢筋加工完成后，应进行分类堆放，并做好标识，注明钢筋的规格、型号、数量等信息。

2.钢筋安装

（1）按照测量放线的位置，将钢筋绑扎或焊接在定位桩上，确保钢筋的位置准确。

（2）钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，如采用绑扎连接时，绑扎长度应符合规定；如采用焊接连接时，焊接质量应符合规定。

（3）在钢筋的交叉点处，应采用铁丝进行绑扎牢固，确保钢筋骨架的稳定性。

（4）在钢筋骨架上，应设置足够的垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计和规范要求。

（三）模板工程

1.模板安装

（1）按照测量放线的位置，将模板安装在钢筋骨架的外侧，并使用螺栓、拉杆等进行固定，确保模板的位置准确、牢固。

（2）模板的拼接应严密，不得有缝隙，防止混凝土漏浆。

（3）在模板的内侧，应涂刷脱模剂，便于模板的拆除。

2.模板加固

（1）在模板的外侧，应设置足够的支撑和加固措施，如钢管支撑、木方支撑等，确保模板的稳定性。

（2）支撑和加固措施的间距应符合设计和规范要求，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形。

3.模板拆除

（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计和规范要求后进行，一般情况下，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除。

（2）模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严