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模具行业设备维护手册

一、模具行业设备维护概述

维护模具生产设备是保障生产效率、产品质量和设备寿命的关键环节。本手册旨在提供系统化的设备维护指南，帮助相关人员掌握日常、定期及应急维护要点，确保设备稳定运行。

（一）维护的重要性

1.提高生产效率：定期维护可减少设备故障停机时间。

2.保证产品质量：设备状态直接影响模具精度和制品质量。

3.延长设备寿命：科学维护可降低磨损，延长使用寿命。

4.降低维修成本：预防性维护比事后维修更经济。

（二）维护原则

1.规范操作：遵循设备使用手册，避免不当操作。

2.定期检查：按计划进行目视、听觉及性能检测。

3.及时清洁：保持设备表面及关键部位清洁。

4.记录存档：详细记录维护时间、内容、发现的问题及处理方式。

二、日常维护

日常维护是指每日生产前后的基础检查和保养，旨在及时发现并解决小问题，防止故障扩大。

（一）检查内容

1.润滑系统

-检查油位是否在正常范围（参考油标刻度）。

-观察油液是否浑浊、变色，必要时更换。

-按要求添加指定型号润滑油。

2.冷却系统

-检查冷却水流量是否稳定（参考流量计读数）。

-清理冷却管路滤网，防止堵塞。

-确认冷却液温度是否在设定范围内（如50-70℃）。

3.传动部件

-检查齿轮、链条是否松动，加注润滑脂。

-观察轴承是否有异响或过热现象。

（二）清洁要点

1.使用软布擦拭导轨、滑块表面。

2.用压缩空气吹净死角和通风口。

3.清除工作台上的金属屑和杂物。

三、定期维护

定期维护通常以周、月或季度为单位，需结合设备手册要求进行深度检查和调整。

（一）每周维护

1.电气系统

-检查电机、控制器连接是否牢固。

-清理变频器、伺服驱动器散热风扇。

2.机械部件

-校准模具闭合高度，误差不超过±0.02mm。

-检查液压缸活塞杆是否划伤，涂抹防锈油。

（二）每月维护

1.气动系统

-更换空气过滤器滤芯（如使用过的累计200小时）。

-检查气缸密封圈是否老化，必要时更换。

2.安全装置

-测试急停按钮、安全光栅是否灵敏。

-检查防护罩是否完好，无变形或松动。

（三）季度维护

1.深度润滑

-对关键部位（如导柱、导套）进行高温润滑脂补加。

-更换液压油（参考油品使用周期500-800小时）。

2.性能测试

-进行空载运行测试，记录振动、噪音数据。

-校准温度控制系统，确保加热/冷却精度±1℃。

四、应急维护

突发故障需立即处理，以下为常见问题及解决步骤。

（一）设备停机故障

1.原因排查

-检查电源、气源是否中断。

-听异响，定位故障部件（如轴承、电机）。

2.处理流程

（1）切断非必要电源，防止二次损坏。

（2）用万用表测量电压、电流是否正常。

（3）联系专业维修人员前，避免强行拆卸。

（二）模具损坏应急措施

1.快速定位

-观察制品是否有裂纹、变形，对应模具部位。

2.临时修复

-小型划伤可用堆焊修复，大范围损伤需更换。

-更换时注意记录新旧件编号及更换时间。

五、维护记录与培训

（一）维护记录管理

1.使用电子表单或纸质台账记录。

2.关键数据（如油液更换周期）需标注醒目。

3.年度汇总分析，优化维护计划。

（二）人员培训要点

1.新员工需考核设备操作与基础维护技能。

2.每半年组织一次维护实操培训。

3.制作常见故障快速手册，张贴在设备旁。

六、附录

（一）常用维护工具清单

1.活塞杆油枪

2.内窥镜检测仪

3.精密水平仪

4.压缩空气清洁枪

（二）润滑脂/油型号对照表

|设备部位|推荐型号|更换周期（小时）|

|----------------|----------------|------------------|

|导轨|KL-2高温润滑脂|200|

|液压系统|ISOVG46液压油|600|

一、模具行业设备维护概述

维护模具生产设备是保障生产效率、产品质量和设备寿命的关键环节。本手册旨在提供系统化的设备维护指南，帮助相关人员掌握日常、定期及应急维护要点，确保设备稳定运行。

（一）维护的重要性

1.提高生产效率：定期维护可减少设备故障停机时间，确保生产计划顺利执行。

2.保证产品质量：设备状态直接影响模具精度和制品质量，维护不当可能导致尺寸偏差或表面缺陷。

3.延长设备寿命：科学维护可降低磨损，延长关键部件（如液压元件、电机）的使用周期。

4.降低维修成本：预防性维护比事后维修更经济，避免因长期忽视导致严重损坏。

（二）维护原则

1.规范操作：遵循设备使用手册，避免超负荷运行或不当