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【施工工艺】路基填筑施工工艺框图

根据文字内容生成工艺框图需要专业的绘图软件，我没办法直接绘制，但我可以为你详细描述路基填筑施工工艺的具体流程和内容，你可以依据这些内容使用Visio、EdrawMax等绘图软件来绘制工艺框图。

施工准备

1.技术准备

组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计文件和施工规范，明确路基填筑的技术要求、质量标准和施工工艺。

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，报监理工程师审批。

对施工人员进行技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工流程和要求。

进行测量放线，恢复中线和边线，设置水准点和控制桩，并进行加密和保护。

2.现场准备

清除施工范围内的障碍物，如树木、草皮、垃圾等，并进行场地平整。

做好临时排水设施，如排水沟、截水沟等，确保施工场地排水畅通，避免积水。

搭建临时生产生活设施，如材料堆放场、拌合站、宿舍等，满足施工和生活需要。

3.材料准备

对用于路基填筑的土料进行调查和试验，确定土料的性质和适用性。选择符合设计要求的土料场，并进行储量和质量评估。

对土料进行含水量、颗粒分析、液塑限等试验，确保土料的质量符合规范要求。

提前备足填筑材料，并根据施工进度安排分期分批进场。对进场的材料进行严格的检验和验收，不合格的材料严禁使用。

4.机械设备准备

根据施工方案和工程量，配备足够的机械设备，如挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等，并进行调试和维护，确保机械设备性能良好。

对机械设备操作人员进行培训和考核，持证上岗，确保机械设备的正确操作和安全运行。

基底处理

1.一般基底处理

当基底为耕地、松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。基底压实度应符合设计要求，一般不应低于90%。

当基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填处理，换填深度应不小于30cm，并分层压实，压实度应符合设计要求。

2.软土地基处理

对于浅层软土地基，可采用换填法处理，即将软土全部挖除，换填强度较高的砂、砾石、灰土等材料，并分层压实。

对于深层软土地基，可采用排水固结法、水泥搅拌桩法、粉喷桩法等处理方法。排水固结法是通过设置排水系统，如砂井、塑料排水板等，加速软土的排水固结，提高地基的强度和稳定性；水泥搅拌桩法和粉喷桩法是通过在软土地基中注入水泥浆或水泥粉，与软土搅拌均匀，形成水泥土桩，提高地基的承载能力。

3.填挖交界处处理

填挖交界处应设置过渡段，过渡段的长度应根据填方高度和地面坡度确定，一般不应小于5m。

过渡段应采用级配良好的填料填筑，并分层压实，压实度应符合设计要求。

在填挖交界处应设置土工格栅等加筋材料，增强填挖交界处的整体性和稳定性。

分层填筑

1.测量放样

根据设计图纸和测量控制点，在基底上放出路基的中线和边线，并设置明显的控制桩。

在控制桩上标注每层填筑的厚度和标高，以便施工人员控制填筑高度。

2.布料

采用挖掘机、装载机等机械设备将土料运输至填筑现场，并按照设计要求的填筑厚度和宽度进行布料。

布料时应注意均匀分布，避免出现局部堆积或空缺现象。

3.摊铺

采用推土机、平地机等机械设备将布料后的土料进行摊铺，使其表面平整，厚度均匀。

摊铺时应控制摊铺速度和摊铺厚度，避免出现超厚或超薄现象。摊铺厚度应根据压实机械的类型和土料的性质确定，一般不宜超过30cm。

4.含水量调整

在摊铺过程中，应随时检测土料的含水量。当含水量低于最佳含水量时，应采用洒水车进行洒水，使土料的含水量接近最佳含水量；当含水量高于最佳含水量时，应采用翻晒等方法降低含水量。

土料的含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，以保证压实效果。

碾压夯实

1.碾压设备选择

根据土料的性质、填筑厚度和压实要求，选择合适的碾压设备。一般情况下，可采用振动压路机、三轮压路机等进行碾压。

碾压设备的吨位和激振力应满足压实要求，振动压路机的激振力应不小于25t，三轮压路机的吨位应不小于18t。

2.碾压顺序

碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。先采用轻型压路机进行初压，然后再采用重型压路机进行复压和终压。

碾压时应从路基边缘向中间进行，每次碾压的轮迹应重叠1/3-1/2轮宽，确保碾压均匀，无漏压现象。

3.碾压遍数

碾压遍数应根据土料的性质、填筑厚度、碾压设备的类型和压实要求等因素确定。一般情况下，振动压路机的碾压遍数不应少于6-8遍，三轮压路机的碾压遍数不应少于4-6遍。

在碾压过程中，应随时检测压实度，当压实度达到设计要求时，方可停止碾压。

质量检测

1.压实度检测

采用环刀法、灌砂法、核子密度仪法等方法对路基填筑的压实度进行检测。环刀法适用于细粒土，灌砂法适用于各种土类，核子密度仪法适用于快速检测。

压实度检测频率应符合设计和规范要求，一般每