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压延玻璃成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司压延玻璃成型工岗位的现场作业。

2.目的：规范压延玻璃成型工的操作流程，确保生产安全，提高产品质量，保障生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对压延机、输送带、冷却装置等设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，光线充足，以避免因环境因素导致的操作失误或安全隐患。

4.工艺参数：根据生产计划，提前准备好所需的玻璃原片、工艺参数卡片，确保操作时能够准确无误地调整设备参数。

5.物料准备：检查原材料的存放状态，确保其质量符合要求，并按照生产顺序摆放整齐，方便取用。

6.安全警示：在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

7.人员准备：操作人员应接受岗前培训，熟悉设备操作流程、安全注意事项以及应急预案，确保具备独立操作能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启压延机电源，按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

2.物料装载：将预先准备好的玻璃原片按照规定的顺序和间距放置在输送带上，注意不要重叠或歪斜。

3.设定参数：根据生产需求，调整压延机的速度、压力和温度等参数，确保玻璃能够均匀通过压延区。

4.启动压延：启动压延机，使玻璃原片在高温高压下经过压延区，形成所需的压延玻璃。

5.冷却处理：压延后的玻璃进入冷却装置，进行快速冷却，防止玻璃因温度过高而变形。

6.翻转与切割：冷却至适宜温度后，将玻璃翻转至另一面，进行切割处理，确保尺寸精确。

7.检查与修正：对切割后的玻璃进行检查，如有不合格品，及时修正或更换设备参数重新压制。

8.收集与储存：将合格的压延玻璃收集到指定区域，按照储存标准进行堆放，避免污染和损坏。

9.关闭设备：操作完成后，关闭压延机和其他辅助设备，清理作业现场，保持设备清洁。

10.记录与报告：填写操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、物料消耗等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-压延机运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运转顺畅，无卡滞现象。

-冷却装置温度控制准确，冷却效果良好。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-安全防护装置完好，操作按钮和指示灯功能正常。

-电气系统无故障，电源供应稳定。

-操作界面显示清晰，参数设置准确。

2.异常状态：

-压延机出现振动或噪音过大，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

-输送带卡滞，可能是由于异物进入或张紧度不当。

-冷却装置温度不稳定或冷却效果差，可能是冷却水流量不足或冷却介质温度过高。

-设备部件松动，可能导致设备损坏或安全事故。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

-电气系统出现故障，如断路、短路或电源不稳定。

-操作界面显示异常，如参数错误或系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量压延机加热区、冷却区以及设备周围环境温度，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查压延机的压力是否稳定，压力值是否在设定范围内。

-速度测试：通过设备控制面板或手动操作，测试压延机的速度是否均匀，是否符合生产要求。

-精度测试：对切割后的玻璃进行尺寸测量，确保其精度达到产品标准。

-噪音测试：在设备运行时，观察并记录噪音水平，确保噪音在可接受范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却器的设置，确保温度稳定。

-压力调整：通过调整压力调节阀，使压延机的压力达到设定值，确保玻璃压制均匀。

-速度调整：通过调整电机速度，使压延机的速度与生产需求相匹配。

-精度调整：根据尺寸测量结果，调整切割机的位置或参数，提高切割精度。

-噪音调整：检查设备润滑情况，必要时添加润滑油；检查设备紧固件，确保无松动。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.记录与反馈：

-对每次测试和调整的结果进行详细记录，包括测试数据、调整参数和操作人员。

-将测试和调整结果反馈给相关