钢筋连接施工.docxVIP

—PAGE\*Arabic1—

钢筋连接施工

（1）、梁纵向钢筋闪光对焊

①闪光对焊（闪光—预热—闪光焊）工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。为了获得良好的对焊接头，施焊时要合理选择对焊参数。

②、施焊过程中的注意事项：

A.设备在操作前，要检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。

B.对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间距接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

C.新上岗的焊工，要求其先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

D.焊接完成后，要保证接头由红色变为黑色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（2）、直螺纹套筒机械连接

①、工艺原理：直螺纹钢筋连接是一种能承受抗拉、抗压两种作用力的机械连接接头，其工艺是先在施工现场，用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用管钳把钢筋与连接套拧紧在一起。

本工程d≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。

②、施工机具：

钢筋直螺纹套丝机、压圆设备、量规、扳手、砂轮锯、磨光机、砂轮机等。

③、劳动力组织：

I套丝机3台，每台操作工人1人；

II下料3人；

III搬运钢筋3人；

IV检查套丝质量，拧连接套1人；

V连接钢筋，每组3～4人。

④、材料：

I连接的钢筋应符合钢筋(GB1499-91)标准；

II直螺纹连接套筒的材料：连接Ⅱ、Ⅲ级钢筋用45号优质碳素钢。

⑤工艺流程：如图6.3.1.10－1所示。

⑥、操作要点：

A．钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。按规格选择与钢筋端头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。

B．钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

C．螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。

D．现场安装方法：

ａ．钢筋旋转拧合的安装方法

取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。

ｂ．螺纹套筒旋转拧合的安装方法：本安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。

E.设备与材料：

a.设备机具：

Ⅰ.压圆设备由液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等组成，液压泵最大工作压力为63MPa。

Ⅱ.滚丝设备由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST-1、GST-2两种型号，其中GST-1功率为1.5KW，GST-2功率为3KW。

Ⅲ.其它设备工具有砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管子钳板手等。

b.材料：

Ⅰ.钢筋应符合(GB1499-91)钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋标准，具有产品合格证，并经二次抽验合格的钢材。

Ⅱ.套筒材质必须具有足够的强度，要符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、螺纹公差等均应符合有关规定。

ⅰ.机械性能：

屈服强度σs≥355MPa

抗拉强度σb≥600MPa

延伸率δs≥16％

ⅱ.套筒规格应符合表6.3.1.11－1、表6.3.1.11－2的规定。

等径丝套筒的基本尺寸表6.3.1.11－1

钢筋直径

d(mm)

D≥(mm)

D≥(mm)

Φ18

18.2

28

50

Φ20

20.2

32

54

Φ22

22.2

36

58

Φ25

25.2

40

62

Φ28

28.2

44

66

Φ32

32.2

50

74

Φ36

36.2

56

82

Φ40

40.2

62

90

异径螺纹套筒的基本尺寸表6.3.1.11－2

钢筋直径

D1(mm)

D2(mm)

D≥(mm)

L≥(mm)

20/18

20.4

18.4

32

54

22/20

22.4

20.4

36

58

25/22

25.4

22.4

40

62

2